 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Продуктова линия за SMT скрининг
I.C.T управлява три усърдно работещи фабрики и има 22 години реален SMT опит на ниво улица. Ние излагаме цялата продуктова линия за SMT скрининг, броим главите, чертаем етажния план и ви даваме числата, които всъщност правят пари. Вие избирате полуавтоматични или напълно автоматични: зареждащи устройства, принтери, разпределители, пещи за преформатиране, AOI, разтоварващи устройства. Един човек гледа шоуто. Мощността остава ниска при 18Kw/H. Изпращаме до цял свят. Три дни и линията диша — въздух, мощност, ауспух, светлини, 23±0,9°C заключени. Ние обучаваме вашия екипаж 7-15 дни за софтуер, поправки, безопасност, без преки пътища. Петнадесет години глобални мускули го поддържат работещ. Тази продуктова линия за SMT скрининг удря здраво земята, расте, когато имате нужда от нея, и никога не мига.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Продуктовата линия за SMT скрининг движи дъските като по часовник през MES — числа на живо, без изненади. Товарачите вземат какъвто и размер да хвърлите. Принтерите поставят мъртва точка с камери. Пластири пирон 01005 части студени. Reflow поддържа ±0,9°C скалата стабилна. AOI лови дефекти с AI, който никога не спи. Разтоварвачите бързо изхвърлят бракуваните. Добивът се изкачва над 25% при антистатичната SMT линия за аксесоари. Буферите са тихи, отдалеченото захранване ви позволява да проверявате отвсякъде, рецептите се преобръщат мигновено, всяка част се проследява от край до край, смесените работи са плавни, нулева драма.
Технология за поставяне на SMD
Разпръсквачите работят с желязо JUKI, удрят стружки точно там, където им е мястото в продуктовата линия за SMT скрининг. От 01005 прах до големи шапки, нищо не ги забавя. Камерите заключват целта. Многоглавите чукат хиляди на час. Хранилките се презареждат сами. Софтуерът познава дъската студена. Без дрифт, без пропуск. Линията лети, смесени работни места се сменят чисто, повтаряйте перфектно, 24/7 наказание без оплакване.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони, въздухът се движи независимо, топлината остава мъртва дори в продуктовата линия за SMT скрининг. Азотът поддържа ставите ярки и здрави. Профилите се набират автоматично. Охлаждане щрака запояване твърдо. Рециклирането на топлина достига 18Kw/H. Сензорният панел съдържа всяка рецепта. Конвейерът работи правилно с MES, проверява вътре, без спиране при дълги смени, безопасно прехвърляне, голяма производителност нон-стоп, екологична мощност през целия път.
Проверка и тестване
AOI снима 8K кадри в пълен галоп, заковава грешни части или лошо споява студено. AI се изостря ежедневно. Изпраща корекцията на placer сега. Намалява боклука в продуктовата линия за SMT скрининг. Лошите дъски карат отхвърлянето на колана гладко, регистрационните файлове с данни чисти, отчетите се изплюват бързо за бързи настройки при смесени серии.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T управлява изключително сериозна висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач захранва чисти. Автоматичният принтер поставя точно пастата. JUKI placer прави всеки чип истински. Многозоновото преплавяне се запоява здраво. AOI улавя всичко. Линията остава стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игри. Създаден за тежки условия на работа - автомобили, медицина, осветление. Таблата излизат готови за реалния свят. Ние заставаме зад тях
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока кацна в завод за домашно LED осветление. Клиентът искаше напълно автоматична продуктова линия за скрининг SMT — 13 машини, дълги 29 метра — но помещението беше само 21m × 5m. Начертахме стегната U-образна форма, която се плъзна в 16m × 2,7m, сякаш принадлежеше там. Два дни инсталиране и отстраняване на грешки. Шест дни тежки тренировки. Машини: Вакуумно зареждащо устройство VL-1200, Напълно автоматичен принтер 1200, Конвейер, Избиране и поставяне, Пещ за препълване L8, Охлаждащ конвейер, Совалка, AOI AI1238, Разтоварващо устройство, Сепаратор MLS2400. На следващата сутрин клиентът пусна чисти, висококачествени LED табла. Свършена работа.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T подкрепя продуктовата линия за SMT скрининг от първия ден до последната платка. Кацаме, монтираме, тестваме - три дни, дишане на линията. Ние обучаваме вашия екипаж 7-15 дни, машини, софтуер, без преки пътища. Частите летят от 8 склада по целия свят. Отдалечена корекция или зареждане на земята, проблемът умира бързо. Одитите и надстройките поддържат ръба остър. Петнадесет години, всеки език, вашата линия никога не спи.
| Препоръки на клиенти
Клиентите казват, че двучасовите дистанционни лепенки спасяват положението на продуктовата линия за SMT скрининг. Фурните работят 24/7 като часовници. Сандъците оцеляват при океански удари. Отговорите идват по-бързо от кафето. Инженерите в чужбина си знаят работата. Софтуер, толкова прости новобранци изглеждат като ветеринари след седмица
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001, регистрирани патенти — всяка продуктова линия за SMT скрининг е одобрена за работа навсякъде. Пълен тест, преди да напусне дока.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики, общо 12 000 m². 89 души, 20 инженери. 25 години, 1600 клиенти, 72 държави. Собствена научноизследователска и развойна дейност, порти с качествено желязо, складове навсякъде. Бърз кораб, справедлива цена, брониран SMT скрининг Продуктова линия. Врата винаги отворена.
| Продуктова линия за SMT скрининг
I.C.T управлява три усърдно работещи фабрики и има 22 години реален SMT опит на ниво улица. Ние излагаме цялата продуктова линия за SMT скрининг, броим главите, чертаем етажния план и ви даваме числата, които всъщност правят пари. Вие избирате полуавтоматични или напълно автоматични: зареждащи устройства, принтери, разпределители, пещи за преформатиране, AOI, разтоварващи устройства. Един човек гледа шоуто. Мощността остава ниска при 18Kw/H. Изпращаме до цял свят. Три дни и линията диша — въздух, мощност, ауспух, светлини, 23±0,9°C заключени. Ние обучаваме вашия екипаж 7-15 дни за софтуер, поправки, безопасност, без преки пътища. Петнадесет години глобални мускули го поддържат работещ. Тази продуктова линия за SMT скрининг удря здраво земята, расте, когато имате нужда от нея, и никога не мига.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Продуктовата линия за SMT скрининг движи дъските като по часовник през MES — числа на живо, без изненади. Товарачите вземат какъвто и размер да хвърлите. Принтерите поставят мъртва точка с камери. Пластири пирон 01005 части студени. Reflow поддържа ±0,9°C скалата стабилна. AOI лови дефекти с AI, който никога не спи. Разтоварвачите бързо изхвърлят бракуваните. Добивът се изкачва над 25% при антистатичната SMT линия за аксесоари. Буферите са тихи, отдалеченото захранване ви позволява да проверявате отвсякъде, рецептите се преобръщат мигновено, всяка част се проследява от край до край, смесените работи са плавни, нулева драма.
Технология за поставяне на SMD
Разпръсквачите работят с желязо JUKI, удрят стружки точно там, където им е мястото в продуктовата линия за SMT скрининг. От 01005 прах до големи шапки, нищо не ги забавя. Камерите заключват целта. Многоглавите чукат хиляди на час. Хранилките се презареждат сами. Софтуерът познава дъската студена. Без дрифт, без пропуск. Линията лети, смесени работни места се сменят чисто, повтаряйте перфектно, 24/7 наказание без оплакване.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони, въздухът се движи независимо, топлината остава мъртва дори в продуктовата линия за SMT скрининг. Азотът поддържа ставите ярки и здрави. Профилите се набират автоматично. Охлаждане щрака запояване твърдо. Рециклирането на топлина достига 18Kw/H. Сензорният панел съдържа всяка рецепта. Конвейерът работи правилно с MES, проверява вътре, без спиране при дълги смени, безопасно прехвърляне, голяма производителност нон-стоп, екологична мощност през целия път.
Проверка и тестване
AOI снима 8K кадри в пълен галоп, заковава грешни части или лошо споява студено. AI се изостря ежедневно. Изпраща корекцията на placer сега. Намалява боклука в продуктовата линия за SMT скрининг. Лошите дъски карат отхвърлянето на колана гладко, регистрационните файлове с данни чисти, отчетите се изплюват бързо за бързи настройки при смесени серии.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T управлява изключително сериозна висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач захранва чисти. Автоматичният принтер поставя точно пастата. JUKI placer прави всеки чип истински. Многозоновото преплавяне се запоява здраво. AOI улавя всичко. Линията остава стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игри. Създаден за тежки условия на работа - автомобили, медицина, осветление. Таблата излизат готови за реалния свят. Ние заставаме зад тях
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока кацна в завод за домашно LED осветление. Клиентът искаше напълно автоматична продуктова линия за скрининг SMT — 13 машини, дълги 29 метра — но помещението беше само 21m × 5m. Начертахме стегната U-образна форма, която се плъзна в 16m × 2,7m, сякаш принадлежеше там. Два дни инсталиране и отстраняване на грешки. Шест дни тежки тренировки. Машини: Вакуумно зареждащо устройство VL-1200, Напълно автоматичен принтер 1200, Конвейер, Избиране и поставяне, Пещ за препълване L8, Охлаждащ конвейер, Совалка, AOI AI1238, Разтоварващо устройство, Сепаратор MLS2400. На следващата сутрин клиентът пусна чисти, висококачествени LED табла. Свършена работа.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T подкрепя продуктовата линия за SMT скрининг от първия ден до последната платка. Кацаме, монтираме, тестваме - три дни, дишане на линията. Ние обучаваме вашия екипаж 7-15 дни, машини, софтуер, без преки пътища. Частите летят от 8 склада по целия свят. Отдалечена корекция или зареждане на земята, проблемът умира бързо. Одитите и надстройките поддържат ръба остър. Петнадесет години, всеки език, вашата линия никога не спи.
| Препоръки на клиенти
Клиентите казват, че двучасовите дистанционни лепенки спасяват положението на продуктовата линия за SMT скрининг. Фурните работят 24/7 като часовници. Сандъците оцеляват при океански удари. Отговорите идват по-бързо от кафето. Инженерите в чужбина си знаят работата. Софтуер, толкова прости новобранци изглеждат като ветеринари след седмица
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001, регистрирани патенти — всяка продуктова линия за SMT скрининг е одобрена за работа навсякъде. Пълен тест, преди да напусне дока.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики, общо 12 000 m². 89 души, 20 инженери. 25 години, 1600 клиенти, 72 държави. Собствена научноизследователска и развойна дейност, порти с качествено желязо, складове навсякъде. Бърз кораб, справедлива цена, брониран SMT скрининг Продуктова линия. Врата винаги отворена.
