 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за производствена линия за SMT LED екран
I.C.T доставя готова производствена линия за светодиодни екрани, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в дисплеите. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и ясна възвръщаемост на инвестициите за производителите на LED екрани. Линиите са полуавтоматични или напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за претопяване, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме глобални дисплейни гиганти. Инсталацията завършва за 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашето 15-годишно обслужване в цял свят гарантира нулев престой. Тази усъвършенствана линия за производство на светодиодни екрани стартира бързо производство, мащабира се плавно и доставя брилянтни, надеждни екрани всеки път.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за производство на светодиодни екрани свързва всяка машина чрез MES за данни на живо и максимални добиви на големи LED модули. Товарачите обработват безопасно големи панели. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху RGB чипове. Високоскоростните разпръсквачи изпускат 01005 мини-светодиоди перфектно. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Буферите поддържат стабилно темпо, отдалеченият достъп работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени стъпки на пикселите с минимални спирания в напълно автоматичната машина за производствена линия на светодиоден екран.
Технология за поставяне на SMD
Принтерите в производствената линия за светодиодни екрани заключват шаблони с микронна точност и пасват на широки рамки за гигантски екрани. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е критично за LED матрици с фина стъпка. Няколко вида паста работят перфектно. Натискът на чистачката се регулира за равномерно покритие върху алуминиеви дъски, като повишава еднородността на яркостта, намалява преработката и позволява бързо стартиране на нови екрани със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Поставящите в линията за производство на светодиодни екрани използват технологията JUKI за светкавично бързо монтиране на място върху мини-LED. Обслужват 01005 на шофьорите нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимална скорост. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към различните височини. Това елиминира грешките в плътните оформления, повишава скоростта на линията и поддържа смесени вътрешни/външни партиди с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 първокласно производство на LED екрани.
Проверка и тестване
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за перфектно отопление в производствената линия на LED екран. Азотът създава ярки, здрави фуги, които издържат години. Профилите автоматично съвпадат с големи дъски. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на LED дисплеи с висока производителност.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
Линията за производство на светодиодни екрани на I.C.T се удвоява като първокласна висококачествена производствена линия за PCBA за всеки взискателен проект за дисплей. Напълно автоматизираната настройка започва с вакуумно зареждащо устройство, преминава към ултра-точен автоматичен принтер за перфектна спояваща паста, продължава с JUKI високоскоростно избиране и поставяне за поставяне на микронно ниво, преминава през многозонова пещ за преформатиране за стабилно запояване и завършва с усъвършенстван AOI, който улавя всеки дефект. Тази производствена линия за светодиодни екрани от край до край осигурява гладко, надеждно и рентабилно SMT сглобяване с добиви, постоянно над индустриалните стандарти, като лесно отговаря на най-строгите изисквания в рекламните, стадионните и излъчващите LED екрани по целия свят.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична производствена линия за светодиодни екрани с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED екрани на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага услуга от край до край за производствената линия на светодиодни екрани от планирането до ежедневните водещи пускания. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на най-високо ниво. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашия LED екран никога не затъмнява и мащабира с най-новата технология.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на производствената линия за светодиодни екрани. Те хвалят устойчивите на скала фурни, бронираните чуждестранни опаковки и светкавично бързите реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка производствена линия за светодиодни екрани. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, зелено съответствие и водеща производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за производствена линия за светодиодни екрани. Посетете по всяко време.
| Решение за производствена линия за SMT LED екран
I.C.T доставя готова производствена линия за светодиодни екрани, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в дисплеите. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и ясна възвръщаемост на инвестициите за производителите на LED екрани. Линиите са полуавтоматични или напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за претопяване, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме глобални дисплейни гиганти. Инсталацията завършва за 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашето 15-годишно обслужване в цял свят гарантира нулев престой. Тази усъвършенствана линия за производство на светодиодни екрани стартира бързо производство, мащабира се плавно и доставя брилянтни, надеждни екрани всеки път.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за производство на светодиодни екрани свързва всяка машина чрез MES за данни на живо и максимални добиви на големи LED модули. Товарачите обработват безопасно големи панели. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху RGB чипове. Високоскоростните разпръсквачи изпускат 01005 мини-светодиоди перфектно. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Буферите поддържат стабилно темпо, отдалеченият достъп работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени стъпки на пикселите с минимални спирания в напълно автоматичната машина за производствена линия на светодиоден екран.
Технология за поставяне на SMD
Принтерите в производствената линия за светодиодни екрани заключват шаблони с микронна точност и пасват на широки рамки за гигантски екрани. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е критично за LED матрици с фина стъпка. Няколко вида паста работят перфектно. Натискът на чистачката се регулира за равномерно покритие върху алуминиеви дъски, като повишава еднородността на яркостта, намалява преработката и позволява бързо стартиране на нови екрани със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Поставящите в линията за производство на светодиодни екрани използват технологията JUKI за светкавично бързо монтиране на място върху мини-LED. Обслужват 01005 на шофьорите нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимална скорост. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към различните височини. Това елиминира грешките в плътните оформления, повишава скоростта на линията и поддържа смесени вътрешни/външни партиди с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 първокласно производство на LED екрани.
Проверка и тестване
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за перфектно отопление в производствената линия на LED екран. Азотът създава ярки, здрави фуги, които издържат години. Профилите автоматично съвпадат с големи дъски. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на LED дисплеи с висока производителност.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
Линията за производство на светодиодни екрани на I.C.T се удвоява като първокласна висококачествена производствена линия за PCBA за всеки взискателен проект за дисплей. Напълно автоматизираната настройка започва с вакуумно зареждащо устройство, преминава към ултра-точен автоматичен принтер за перфектна спояваща паста, продължава с JUKI високоскоростно избиране и поставяне за поставяне на микронно ниво, преминава през многозонова пещ за преформатиране за стабилно запояване и завършва с усъвършенстван AOI, който улавя всеки дефект. Тази производствена линия за светодиодни екрани от край до край осигурява гладко, надеждно и рентабилно SMT сглобяване с добиви, постоянно над индустриалните стандарти, като лесно отговаря на най-строгите изисквания в рекламните, стадионните и излъчващите LED екрани по целия свят.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична производствена линия за светодиодни екрани с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED екрани на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага услуга от край до край за производствената линия на светодиодни екрани от планирането до ежедневните водещи пускания. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на най-високо ниво. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашия LED екран никога не затъмнява и мащабира с най-новата технология.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на производствената линия за светодиодни екрани. Те хвалят устойчивите на скала фурни, бронираните чуждестранни опаковки и светкавично бързите реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка производствена линия за светодиодни екрани. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, зелено съответствие и водеща производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за производствена линия за светодиодни екрани. Посетете по всяко време.
