 |
SMT производствена линия
I.C.T
Turnkey Drones SMT Production Line
| Количество: | |
|---|---|
| Основни елементи на производствената линия за дронове
I.C.T пуска производствена линия за дронове до ключ чрез три собствени фабрики и 22+ години опит в SMT/DIP, предоставяйки фабрично планиране, оформления, прогнози за труда, модели за ROI за безпилотни летателни апарати и декодери. Полуавтоматични или напълно автоматични настройки включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за преформатиране, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор на смяна. 18Kw/H за устойчиви операции. Обслужва производители на дронове, доставчици на телевизия, EMS в световен мащаб. 3-дневната инсталация проверява стабилността на въздуха, мощността, изпускателната система, осветлението и 23±1,5°C. 7-15 дни преподаване на софтуер, поддръжка, безопасност, поправки. 15+ години обслужване по целия свят. Пълната автоматична SMT линия за STB производство добавя MES, IoT за интелигентни фабрики с висок добив. Plug-and-play ускорява пускането на дронове/STB с мащабируемост и минимални рискове за нови или разширяващи се производители на конкурентни пазари.
| Функция
Безпроблемен поток на автоматизация
Производствената линия за дронове до ключ свързва машини чрез MES за данни в реално време, увеличаване на добива, корекции на процесите в PCBA на дронове. Товарачите се адаптират към малки бордове за дронове до STB размери. Принтерите използват vision за поставяне върху фини сензори за дронове или STB чипове. Пластирите се справят с малки части 01005 бързо. Reflow поддържа ±1,5°C за твърди фуги. AOI открива незабавно недостатъци с AI.
Разтоварвачите сортират към следващите стъпки. Добивите нарастват с 25%+ в STB производствената линия. Подходящ за компактни рамки за дронове или по-големи STB панели. Буфери балансират товарите, дистанционните инструменти наблюдават, автоматичните рецепти се превключват бързо, проследимостта обхваща материали за разнообразни миксове за дронове/STB, промени в рязане, осигуряване на съответствие и ефективност при големи обеми с допълнителна гъвкавост за персонализирани конфигурации.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в производствената линия за дронове до ключ подравняват шаблоните с микронна точност, поддържайки компактни рамки за ефективност на дрона. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматичните цикли на дозиране/почистване поддържат качеството. 3D SPI проверява паста за предотвратяване на проблеми на ранен етап. Ключ за плътни контроли на полета на дронове или STB тунери. Работи с множество пасти, с ниска степен на топене за чувствителни към топлина батерии за дронове. Squeegee се адаптира за равномерно покритие върху неправилни дъски, повишавайки последователността на печата, намалявайки дефектите и поддържайки бързо прототипиране в развиващи се дизайни на дронове с надеждни резултати всеки път.
Надежден процес на преформатиране
Фурните предлагат 12+ зони с контрол на конвекцията за равномерно нагряване в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Азот за здрави съединения в двигатели на дронове или STB портове. Профили за автоматични типове дъски. Охлаждането избягва повреда при малки формати. Системите за възстановяване достигнаха 18Kw/H. Екраните съдържат много рецепти. От съществено значение за издръжлив дрон/STB при използване на място. Конвейерите се синхронизират чрез MES за плавно темпо, регулируеми скорости и интегриран мониторинг за предотвратяване на тесни места при непрекъснати операции.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI грабва 8K сканирания със скорост, забелязвайки грешни позиции или грешки при запояване в дронове/STB. AI се учи от данните за по-добра точност. Обратната връзка коригира пласърите на живо. Намалява бягствата в производствената линия на дронове до ключ. Анализът стимулира подобренията. Автоматично отхвърля маршрут без спирания, регистрира подробности за одити и бърза преработка в смесени производствени среди.
Гъвкави опции за мащабиране
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирски функционален телефонен екип посети за демонстрация на проверка. Те доставиха 10+ печатни платки и части; работихме на живо по конфигурирана линия. Автоматичен принтер нанесе точно паста. SPI валидирани депозити напълно. RX-8 постави малки компоненти бързо. RS-1R управляваше прецизно по-големите. Подаващото устройство за табла добави щитове гладко. Reflow сля всичко стабилно. AOI потвърди, че няма дефекти. 5700 разделени панела чисто. Перфектно бягане демонстрира скорост, точност за подобни на телефон приложения за дрон/STB. Огледала Пълна автоматична SMT линия за адаптивност на производството на STB. Клиентите одобриха резултатите, възхитиха потока, планират подобни настройки на производствена линия за дронове до ключ с елементи на STB производствена линия у дома за ефективно мащабиране.
| Система за поддръжка от край до край
Назначените мениджъри наблюдават линията за производство на дронове до ключ от началото до надграждането. 3 дни на място: проверки, изпитания, оптимизации. 7-15 дневна програма: MES, работа с дрон/STB, диагностика, поддръжка, безопасност. IoT предвижда проблеми, позволява дистанционна помощ. Части от 8 склада бързо. 15-годишен опит, многоезични екипи. Годишните проверки, актуализациите поддържат върхова производителност за дългосрочна надеждност на дрон/STB и нарастване на продукцията.
| Акценти в отзивите на потребителите
Похвала за 2-часови дистанционни поправки на производствената линия за дронове до ключ. Фурните работят стабилно 24/7. Опаковката издържа на транспортиране. Отговорите надхвърлят очакванията. Напълно автоматичната SMT линия за STB производство удря безупречно големи обеми. Лесните интерфейси ускоряват обучението на персонала в контекста на дрон/STB.
| Спазени стандарти за качество
CE гарантира съответствие с безопасността. RoHS за зелени материали. ISO9001 качествени процеси. Патенти за ключови технологии. Доказва надеждността на производствената линия за дронове до ключ в световен мащаб. За всяка единица са включени обширни тестове преди кораба.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики обхващат общо 12000 m². 89 служители включват 20 инженери. 25 години обслужване на 1600 клиенти в 72 държави. R&D създава персонализирани решения за STB производствена линия. QC покрива стриктно всички етапи. Глобални продажби, сервиз, складове, клонове осигуряват бърза поддръжка. Цел: водеща платформа за производство на електроника с кръстосана стойност с фокус върху иновациите.
| Основни елементи на производствената линия за дронове
I.C.T пуска производствена линия за дронове до ключ чрез три собствени фабрики и 22+ години опит в SMT/DIP, предоставяйки фабрично планиране, оформления, прогнози за труда, модели за ROI за безпилотни летателни апарати и декодери. Полуавтоматични или напълно автоматични настройки включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за преформатиране, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор на смяна. 18Kw/H за устойчиви операции. Обслужва производители на дронове, доставчици на телевизия, EMS в световен мащаб. 3-дневната инсталация проверява стабилността на въздуха, мощността, изпускателната система, осветлението и 23±1,5°C. 7-15 дни преподаване на софтуер, поддръжка, безопасност, поправки. 15+ години обслужване по целия свят. Пълната автоматична SMT линия за STB производство добавя MES, IoT за интелигентни фабрики с висок добив. Plug-and-play ускорява пускането на дронове/STB с мащабируемост и минимални рискове за нови или разширяващи се производители на конкурентни пазари.
| Функция
Безпроблемен поток на автоматизация
Производствената линия за дронове до ключ свързва машини чрез MES за данни в реално време, увеличаване на добива, корекции на процесите в PCBA на дронове. Товарачите се адаптират към малки бордове за дронове до STB размери. Принтерите използват vision за поставяне върху фини сензори за дронове или STB чипове. Пластирите се справят с малки части 01005 бързо. Reflow поддържа ±1,5°C за твърди фуги. AOI открива незабавно недостатъци с AI.
Разтоварвачите сортират към следващите стъпки. Добивите нарастват с 25%+ в STB производствената линия. Подходящ за компактни рамки за дронове или по-големи STB панели. Буфери балансират товарите, дистанционните инструменти наблюдават, автоматичните рецепти се превключват бързо, проследимостта обхваща материали за разнообразни миксове за дронове/STB, промени в рязане, осигуряване на съответствие и ефективност при големи обеми с допълнителна гъвкавост за персонализирани конфигурации.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в производствената линия за дронове до ключ подравняват шаблоните с микронна точност, поддържайки компактни рамки за ефективност на дрона. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматичните цикли на дозиране/почистване поддържат качеството. 3D SPI проверява паста за предотвратяване на проблеми на ранен етап. Ключ за плътни контроли на полета на дронове или STB тунери. Работи с множество пасти, с ниска степен на топене за чувствителни към топлина батерии за дронове. Squeegee се адаптира за равномерно покритие върху неправилни дъски, повишавайки последователността на печата, намалявайки дефектите и поддържайки бързо прототипиране в развиващи се дизайни на дронове с надеждни резултати всеки път.
Надежден процес на преформатиране
Фурните предлагат 12+ зони с контрол на конвекцията за равномерно нагряване в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Азот за здрави съединения в двигатели на дронове или STB портове. Профили за автоматични типове дъски. Охлаждането избягва повреда при малки формати. Системите за възстановяване достигнаха 18Kw/H. Екраните съдържат много рецепти. От съществено значение за издръжлив дрон/STB при използване на място. Конвейерите се синхронизират чрез MES за плавно темпо, регулируеми скорости и интегриран мониторинг за предотвратяване на тесни места при непрекъснати операции.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI грабва 8K сканирания със скорост, забелязвайки грешни позиции или грешки при запояване в дронове/STB. AI се учи от данните за по-добра точност. Обратната връзка коригира пласърите на живо. Намалява бягствата в производствената линия на дронове до ключ. Анализът стимулира подобренията. Автоматично отхвърля маршрут без спирания, регистрира подробности за одити и бърза преработка в смесени производствени среди.
Гъвкави опции за мащабиране
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирски функционален телефонен екип посети за демонстрация на проверка. Те доставиха 10+ печатни платки и части; работихме на живо по конфигурирана линия. Автоматичен принтер нанесе точно паста. SPI валидирани депозити напълно. RX-8 постави малки компоненти бързо. RS-1R управляваше прецизно по-големите. Подаващото устройство за табла добави щитове гладко. Reflow сля всичко стабилно. AOI потвърди, че няма дефекти. 5700 разделени панела чисто. Перфектно бягане демонстрира скорост, точност за подобни на телефон приложения за дрон/STB. Огледала Пълна автоматична SMT линия за адаптивност на производството на STB. Клиентите одобриха резултатите, възхитиха потока, планират подобни настройки на производствена линия за дронове до ключ с елементи на STB производствена линия у дома за ефективно мащабиране.
| Система за поддръжка от край до край
Назначените мениджъри наблюдават линията за производство на дронове до ключ от началото до надграждането. 3 дни на място: проверки, изпитания, оптимизации. 7-15 дневна програма: MES, работа с дрон/STB, диагностика, поддръжка, безопасност. IoT предвижда проблеми, позволява дистанционна помощ. Части от 8 склада бързо. 15-годишен опит, многоезични екипи. Годишните проверки, актуализациите поддържат върхова производителност за дългосрочна надеждност на дрон/STB и нарастване на продукцията.
| Акценти в отзивите на потребителите
Похвала за 2-часови дистанционни поправки на производствената линия за дронове до ключ. Фурните работят стабилно 24/7. Опаковката издържа на транспортиране. Отговорите надхвърлят очакванията. Напълно автоматичната SMT линия за STB производство удря безупречно големи обеми. Лесните интерфейси ускоряват обучението на персонала в контекста на дрон/STB.
| Спазени стандарти за качество
CE гарантира съответствие с безопасността. RoHS за зелени материали. ISO9001 качествени процеси. Патенти за ключови технологии. Доказва надеждността на производствената линия за дронове до ключ в световен мащаб. За всяка единица са включени обширни тестове преди кораба.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики обхващат общо 12000 m². 89 служители включват 20 инженери. 25 години обслужване на 1600 клиенти в 72 държави. R&D създава персонализирани решения за STB производствена линия. QC покрива стриктно всички етапи. Глобални продажби, сервиз, складове, клонове осигуряват бърза поддръжка. Цел: водеща платформа за производство на електроника с кръстосана стойност с фокус върху иновациите.
