 |
I.C.T-SCR640
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Настолно завинтване за малки сглобки
Роботът с отвертка Fastening Desktop TM е направен за фабрики, които се нуждаят от компактна станция за заключване на винтове за многократна работа по сглобяване. Вътре в оборудването електрическа отвертка се справя със закрепването, докато автоматичното подаващо устройство за винтове подготвя винтовете за всеки цикъл. Тези две работни секции намаляват ръчното бране и помагат на операторите да поддържат по-равномерно темпо. Системата е подходяща за електронни платки, пластмасови капаци, LED части, малки инструменти и корпуси на продукти с фиксирани позиции на винтовете. За фабрики, които се отдалечават от чисто ръчно затягане на винтовете, тази настолна структура предлага практична стъпка към по-чист и по-стабилен монтаж.
| Характеристика на автоматичен робот за завинтване
Лесно програмиране
Не всяка фабрика иска голяма вградена клетка за автоматизация. Много стаи за сглобяване се нуждаят от по-малка станция, която може да се намира близо до съществуващи оператори, тестови стендове или зони за сглобяване в задния край. Роботът с отвертка Fastening Desktop TM отговаря на тази нужда с компактно оформление и чиста работна зона. Може да поддържа приспособления за продукти, без да заема твърде много пространство. За клиентите, които сравняват робот с отвертка, дизайнът на работния плот е полезен, когато размерът на продукта е умерен, маршрутът на винта е фиксиран и екипът иска автоматизация без повторно изграждане на целия цех.
Разхлабените винтове създават малки проблеми през целия ден: изпуснати винтове, смесени винтове, неправилно разположение и по-бавно движение на оператора. Автоматичното захранващо устройство помага да се поддържа подаването на винта по-организирано преди всяко действие за закрепване. Вместо да моли работниците да избират всеки винт ръчно, роботизираният винтоверт получава винтове през системата за подаване и продължава процеса на заключване в зададените точки. Това е полезно за малки винтове, използвани в електрониката, LED модули, контролни модули и малки корпуси. По-доброто боравене с винтове прави станцията по-чиста и намалява малките забавяния, които се натрупват по време на производството.
Настолният робот е ценен, когато един и същ продукт трябва да се сглобява отново и отново. Роботът с отвертка Fastening Desktop TM използва контролирано движение на оста, за да достигне запазени позиции на винта. С точност на повторение до ±0,02 mm, системата помага да се поддържа траекторията на водача постоянна в партидите. Операторите могат да обучават позициите, да съхраняват програмата и да я върнат обратно, когато същият модел се върне. Този настолен роботизиран метод за закрепване на винтове е особено полезен за средносерийно производство, където стабилното позициониране има значение, но може да не е необходима пълна автоматизация.
Винтовата станция работи по-добре, когато приспособлението, продуктът, винтът и движението на оператора са планирани заедно. I.C.T може да прегледа мостри на продукти или чертежи, преди да потвърди работния обхват, концепцията на приспособлението и разположението на драйвера. Роботизираната машина за завинтване може да изглежда проста отвън, но истинският резултат зависи от задържането на продукта и комфорта при зареждане. Някои приложения се нуждаят от една платформа, докато други може да имат нужда от дизайн с двойна платформа или многоос. За проекти с многоосен въртящ се робот Tm Robot или винт за застопоряване на винт, планирането на оформлението трябва първо да следва продуктовия процес.
| Спецификация на автоматичен робот за завинтване
| Артикул | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Макс. Размер на диапазона | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Главен номер | 1 | 1 | 2 |
| Номер на платформата | 1 | 2 | 2 |
| Максимална скорост на движение | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s | X/Y ос: 600 mm/s, Z ос: 400 mm/s |
| Отвертка | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Шнеково подаване | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен | Изберете и поставете, магнитен |
| Алармена система | Отстранена аларма | Отстранена аларма | Отстранена аларма |
| Повторете точността | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| памет | 999 програми | 999 програми | 999 програми |
| Програмиране | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление | Програма за обучение по сцепление |
| Режим на шофиране | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур | Двигател със затворен контур |
| Режим на управление | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел | Демонстратор + сензорен панел |
| Въздушно налягане | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Захранване | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V по избор |
| Измерение | 670 × 540 × 690 мм | 670 × 590 × 690 мм | 1010 × 730 × 690 мм |
| Тегло | Прибл. 70 кг | Прибл. 90 кг | Прибл. 130 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на DIP линията
Производството на DIP обхваща сглобяване на компоненти през дупки, запояване, инспекция и обработка на платките след SMT процеса. Пълната линия може да използва конвейери за ръчно вкарване, автоматични машини за вмъкване, вълново запояване, селективно запояване, DIP AOI, зареждащи платки, разтоварващи устройства, охлаждащи конвейери и запояващи роботи. Правилната настройка зависи от типа компонент, размера на печатната платка, производственото количество, метода на запояване и фабричното оформление. I.C.T проектира планове за DIP линия около целия производствен маршрут, а не само един процес. Ясното разположение на оборудването помага на операторите да преместват платките гладко, да контролират качеството на запояване и да намалят ненужното боравене между станциите.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
| Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Машина за въвеждане на платка и машина за извеждане на платка | |
| DIP периферия | Периферни продукти на DIP производствена линия |
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. I.C.T завърши проект за обслужване на място в Португалия за клиент на автомобилна електроника. Производствената линия е изградена за платки за автомобилно осветление и PCBA за системи за управление, така че проектът изисква внимателна настройка на машината и практическо обучение за местния екип. Нашият инженер е работил във фабриката, за да позиционира оборудването, да свърже линията, да провери състоянието на работа, да насочва използването на параметри и да поддържа ранни производствени серии. Клиентът беше доволен от гладката инсталация и ясния процес на обучение. Тяхната обратна връзка показа, че оборудването и обслужването са помогнали на екипа да влезе в производството с по-малко въпроси и по-голяма увереност.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T третира инсталацията като задача за стартиране на производството, а не само работа за поставяне на машина. Преди доставката нашият екип може да обсъди с клиента размера на продукта, вида на винта, концепцията на приспособлението, работния обхват, целта на изхода и фабричното пространство. За Fastening Desktop TM Screw Driver Robot това помага да се потвърди дали станцията трябва да бъде настолна, с двойна платформа или по-персонализирана. След изпращане нашите инженери могат да осигурят обслужване на място, когато е необходимо. Обучението обхваща оперативния поток, програмното обучение, зареждането на приспособленията, проверките на фидерите, реакцията на алармата, ежедневните грижи и основното отстраняване на неизправности. Целта е да се помогне на операторите да разберат оборудването чрез реални работни стъпки.
| Похвала на клиента
Клиентите обикновено се интересуват от практически детайли: дали инженерите обясняват ясно, дали опаковането е безопасно, дали машината работи стабилно и дали на въпросите се отговаря бързо. I.C.T получава положителни коментари в тези области от много задгранични проекти. Нашите инженери обучават операторите с насоки стъпка по стъпка, вместо само да показват бутони. За експортни пратки използваме защита от влага, защита от удар, дървена опаковка и стабилно фиксиране на машината. След инсталирането сервизният екип поддържа клиентите чрез съобщения, видео разговори и дистанционни проверки, като помага за разрешаването на малки проблеми, преди да прекъснат производството.
| Нашата сертификация
I.C.T осигурява проекти за производствени линии с CE, RoHS, ISO9001 и свързана патентна поддръжка според типа машина и обхвата на проекта. Тези документи отразяват нашата работа в областта на безопасността, екологичните изисквания, управлението на качеството и техническите подобрения. Преди изпращане оборудването преминава през вътрешни проверки за механичен монтаж, електрическо окабеляване, функционална работа и състояние на опаковката. Този процес на инспекция е важен за чуждестранни клиенти, тъй като намалява риска при инсталиране след пристигането. За проекти за производство на електроника, стабилният контрол на качеството е основата за дългосрочна употреба на оборудването.
| За нас и фабриката
I.C.T е производител и доставчик на пълно фабрично решение за производство на електроника. Нашият екип обхваща научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг, продажби и следпродажбено обслужване, предоставяйки на клиентите както оборудване, така и поддръжка на проекти. През годините I.C.T обслужва клиенти в много страни и индустрии, включително автомобилна електроника, LED продукти, комуникационни устройства, потребителска електроника, промишлено управление и силова електроника. Нашата фабрика управлява проекти чрез преглед на продукта, избор на машина, инспекция на производството, тестване, опаковане и техническа поддръжка. I.C.T се фокусира върху практически решения, които помагат на клиентите да изградят стабилен производствен капацитет и да подобрят работата на фабриката стъпка по стъпка.
