 |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Надеждна машина за почистване на екрана
Производителите на електроника избират машината за почистване на екрана I.C.T-800, когато се нуждаят от последователно премахване на спояваща паста от шаблони, червено лепило от маски, флюс от неправилно отпечатани платки и остатъци от големи PCBA. Целият процес се извършва в една камера: почистване с воден детергент, изплакване с DI вода и сушене с горещ въздух. Четири фиксирани пръскачки и четири въздушни ножа остават на позиция, докато шаблонът се движи напред-назад, осигурявайки равномерно покритие без напрежение на рамката. Нагряването поддържа перилния препарат при най-добрата температура, разбъркването поддържа еднородна смес, филтрите защитават системата, а проверките на съпротивлението потвърждават качеството на изплакване. Тази машина за почистване на екрана удължава живота на шаблона, подобрява точността на печата, намалява дефектите и намалява разходите в натоварените SMT линии.
| Характеристика
Надеждното захранване започва със захранващата система на машината за почистване на сито I.C.T-800. Мотор с висока мощност и мембранна помпа се комбинират, за да осигурят силно пръскане и бързо възстановяване на почистващата течност. Пневматичните интерфейси за бързо свързване опростяват поддръжката и ускоряват обслужването. Съединенията на тръбопроводите използват конструкции с бързо освобождаване, така че подмяната става незабавно. Вентилите с ъглово седло на ключови места позволяват един и същ контур да се справи с пълненето напред и възстановяването наобратно. Посоките на потока са ясно обозначени на всяка тръба, за да се избегне объркване. Това инженерство поддържа стабилната работа на машината за почистване на екрана и прави ежедневното обслужване лесно в активни производствени среди.
Почистващата система в тази машина за почистване на екрана се отличава със своята ефективност. Четири фиксирани пулверизатора и четири въздушни ножа остават неподвижни, докато стъпков двигател движи стелажа напред-назад, като гарантира, че всяка зона получава цялостна обработка. Регулируемите скоби пасват на различни размери на шаблона и позволяват бърза смяна. Долните направляващи канали с ролки предотвратяват натрупването на вода и правят товаренето или разтоварването гладко. Двойно уплътнени врати плюс резервоар за възстановяване спират събирането на остатъчна течност близо до входа. Настройката почиства не само шаблони, но и спояваща паста, червено лепило и флюс от медни маски, плочи от смола, неправилно отпечатани печатни платки и пълни печатни платки.
Големите резервоари за съхранение поддържат дълга работа в машината за почистване на сита. Два 60-литрови съда – един за перилен препарат и един за изплакване – намаляват необходимостта от чести презареждания. Вградените нагреватели повишават температурата на водната течност до 60°C за по-силно почистващо действие. Температурните сонди позволяват на потребителите да задават точни нива, докато четири дъгообразни остриета поддържат течността напълно смесена. Сензорите за ниво на течността издават звукови и светлинни сигнали, когато доставките свършат. Прецизните филтри работят преди пръскане и по време на рециркулация, за да блокират замърсителите и да предпазват както частите, така и течността. Този дизайн на резервоара осигурява стабилна производителност при пълни производствени смени.
Системата за управление улеснява работата на машината за почистване на сита. Английски цветен сензорен екран се свързва с PLC логиката, така че операторите да могат да задават и наблюдават всеки детайл. Температурата на почистване, времето за измиване, циклите на изплакване, топлината на изплакване, продължителността и температурата на сушене с горещ въздух, плюс съпротивлението на вода, всички остават регулируеми и видими. Вносните маркови части гарантират надеждно обслужване в продължение на години. Отделни електрически и пневматични кутии предотвратяват смущения. Оформлението следва стандартите CE и UL, поддържайки поддръжката проста и безопасна. Прецизен контрол като този произвежда повтарящи се висококачествени резултати и дава на операторите пълна увереност във всеки цикъл.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-750 (пневматичен) | I.C.T-800 (автоматичен воден) |
|---|---|---|
| Източник на захранване | Само сгъстен въздух (без електричество) | Електрически (AC380V, 3-фазен, общо 33KW) |
| Макс. размер на шаблона | Д750 × Ш750 × В40 мм | Д750 × Ш750 × В40 мм |
| Метод на почистване | Въртящ се спрей на 360° + издухване с въздух | 4 фиксирани пръта за пръскане + 4 въздушни ножа, шаблонът се движи напред и назад |
| Почистваща течност | Разтворител или воден (и двата се поддържат) | Само воден препарат |
| Капацитет на резервоара за течност | 40 л | 60 L × 2 (почистване + изплакване) |
| Време за почистване | 2–4 минути | 2–5 минути |
| Време за съхнене | 2–5 минути | 3–5 минути (горещ въздух) |
| Функция за отопление | Без отопление (стайна температура) | Да (перилен препарат до 60°C, горещ въздух до 90°C) |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T предоставя координирано оборудване за цялостни SMT линии , включително SMT шаблонни принтери , SPI системи, , високоскоростни монтажни устройства , , пещи за преформатиране , инструменти за инспекция на AOI и конвейери за печатни платки за гладко сглобяване с висока производителност. За DIP линиите ние доставяме машини за селективно запояване и системи за вълново запояване, които обработват компоненти с отвори с прецизност. Независимо дали настройвате SMT, DIP или смесено производство, I.C.T доставя подходящи машини с пълно планиране, инсталиране и текуща поддръжка, за да поддържате операциите ефективни и надеждни от първия ден.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно завърши инсталацията в чужбина и фабричното приемане на две пълни SMT производствени линии в северноамерикански производител на инструменти за красота. Проектът изпълни всички изисквания за приемане на продукцията навреме и без проблеми. Линиите включваха машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, монтажни устройства Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за проверка на AOI, конвейери за PCB, почистващи препарати за PCBA и автоматични кутии за съхранение и размразяване на паста за запояване. Нашите инженери останаха на място за настройка, практическо обучение и финални настройки, докато линиите заработят с максимална ефективност. Този проект засили доверието на клиента в I.C.T като надежден партньор за международни SMT решения.
| Обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка, за да помогне на клиентите да извлекат максимума от своята машина за почистване на екрана и цели производствени линии. Опитни инженери пътуват по целия свят за монтаж на място, въвеждане в експлоатация и практическо обучение. Те преподават ежедневна работа, рутинна поддръжка, настройки на параметри и основно отстраняване на проблеми. Дистанционната помощ отговаря на въпроси бързо, често още същия ден. Съветите за процеса помагат за повишаване на добивите и намаляване на дългосрочните разходи. С повече от 25 години опит, нашият екип осигурява бърза, текуща помощ, така че фабриките да могат да се съсредоточат върху производството, докато ние управляваме надеждността на оборудването и нуждите от подобрения.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често хвалят нашите инженери за знанията, търпението по време на монтажа и бързите решения на всякакви въпроси. Мнозина подчертават машината за почистване на екрани заради нейната стабилна производителност, отлични резултати при почистване и ясни икономии на консумативи. Няколко споменават внимателното опаковане и безопасната доставка, които поддържаха машините да пристигат неповредени след дълги международни пътувания. Бързите отговори и откритата комуникация печелят специални благодарности. Като цяло клиентите виждат I.C.T като надежден партньор, който съчетава качествено оборудване с истинско, внимателно обслужване от началото до края.
| Нашата сертификация
Машината за почистване на екрана I.C.T-800 отговаря на основните международни стандарти за безопасност и качество. Сертификацията CE потвърждава, че отговаря на европейските правила за безопасност, съответствието с RoHS ограничава вредните вещества за опазване на околната среда, а регистрацията по ISO9001 обхваща цялата ни система за управление на качеството. Няколко патента защитават усъвършенствани функции, като например неподвижните пръти за пръскане и подвижния дизайн на шаблона. Тези сертификати и патенти показват нашия фокус върху безопасното, екологично и иновативно производство. Клиентите могат да се доверят на оборудване, създадено според строги глобални изисквания за производителност, издръжливост и отговорно производство.
| За нас и фабриката
I.C.T създава пълни SMT решения чрез нашите собствени изследвания, разработки и производство в Dongguan. От 2012 г. ние нараснахме до 89 членове на екипа, включително 20 квалифицирани инженери, в индустриален парк от 12 000 m². Нашият регистриран капитал от $30 милиона поддържа осем клона по целия свят. Ние обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави и сме изградили задълбочени познания в техническата поддръжка, местните нужди и трайни взаимоотношения. Стриктно тестване и пълна система за управление на качеството ръководят всяка производствена стъпка за поддържане на високи стандарти. Ние доставяме надеждни машини и пълно съдействие, за да могат партньорите да изграждат или подобряват успешно своите производствени линии.
