 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T доставя цялостна SMT плъгин линия от три собствени фабрики и над 22 години опит в реалния свят. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и ясна възвръщаемост на инвестициите за производителите на LED крушки. Линията съчетава високоскоростно SMD поставяне с вълново запояване и THT вмъкване за платки със смесена технология. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме марки осветителни тела по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението обхваща софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашата 15-годишна глобална услуга гарантира безпроблемна работа. Тази гъвкава SMT plug-in линия започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя ярки, дълготрайни крушки с доказано качество.
| Функция
Автоматизиран работен процес
SMT plug-in линията свързва SMD и процесите през дупки с интелигентен MES за данни в реално време и най-високи добиви на драйверни платки за LED крушки. Товарачите приемат кръгли или дълги печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата. Високоскоростните разпръсквачи пускат малки стружки. Вълновото запояване се справя перфектно с високите компоненти. AOI проверява и двете страни. Буферите поддържат потока постоянен, дистанционният достъп наблюдава навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо, а пълната проследимост поддържа смесени модели крушки с минимален престой в линията за сглобяване на светодиодни крушки.
Технология за поставяне на SMD
Принтерите в SMT plug-in линия заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за табла с крушки. Бързи превключватели на рязане. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат отпечатъците перфектни. 3D SPI проверява обема, за да спре ранните дефекти. Wave fluxer покрива равномерно щифтовете за здрави съединения на конектори и кондензатори. Това е от ключово значение за надеждните драйвери на крушки. Множество видове флюс работят, налягането на чистачката се регулира за дебела мед, повишавайки качеството, преработвайки рязане и позволявайки бързи нови дизайни на крушка със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Станцията за вълново запояване предлага двойни вълни с азот за лъскави, здрави фуги на части с проходни отвори в линията SMT plug-in. Температурата се поддържа ±0,9°C. Регулируемата ширина на конвейера пасва на всички размери крушки. Предварителното нагряване предотвратява изкривяването. Охлаждащите вентилатори залепват бързо. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Вградените проверки избягват спирания по време на дълги серии, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или проблеми със запояване. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в SMT плъгин линията. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа движението на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична SMT plug-in линия с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED крушки на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за SMT plug-in линията от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на върха. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на SMT plug-in линията. Те хвалят устойчивото на скала вълново запояване, безопасното международно опаковане и светкавично бързите реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти сертифицират всяка SMT плъгин линия. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики с обща площ от 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 държави. Стриктният входящ до краен контрол на качеството, собствената научноизследователска и развойна дейност и глобалните складове гарантират бърза доставка и надеждна smt линия за решения за дронове. Посетете по всяко време.
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T доставя цялостна SMT плъгин линия от три собствени фабрики и над 22 години опит в реалния свят. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и ясна възвръщаемост на инвестициите за производителите на LED крушки. Линията съчетава високоскоростно SMD поставяне с вълново запояване и THT вмъкване за платки със смесена технология. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме марки осветителни тела по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението обхваща софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашата 15-годишна глобална услуга гарантира безпроблемна работа. Тази гъвкава SMT plug-in линия започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя ярки, дълготрайни крушки с доказано качество.
| Функция
Автоматизиран работен процес
SMT plug-in линията свързва SMD и процесите през дупки с интелигентен MES за данни в реално време и най-високи добиви на драйверни платки за LED крушки. Товарачите приемат кръгли или дълги печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата. Високоскоростните разпръсквачи пускат малки стружки. Вълновото запояване се справя перфектно с високите компоненти. AOI проверява и двете страни. Буферите поддържат потока постоянен, дистанционният достъп наблюдава навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо, а пълната проследимост поддържа смесени модели крушки с минимален престой в линията за сглобяване на светодиодни крушки.
Технология за поставяне на SMD
Принтерите в SMT plug-in линия заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за табла с крушки. Бързи превключватели на рязане. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат отпечатъците перфектни. 3D SPI проверява обема, за да спре ранните дефекти. Wave fluxer покрива равномерно щифтовете за здрави съединения на конектори и кондензатори. Това е от ключово значение за надеждните драйвери на крушки. Множество видове флюс работят, налягането на чистачката се регулира за дебела мед, повишавайки качеството, преработвайки рязане и позволявайки бързи нови дизайни на крушка със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Станцията за вълново запояване предлага двойни вълни с азот за лъскави, здрави фуги на части с проходни отвори в линията SMT plug-in. Температурата се поддържа ±0,9°C. Регулируемата ширина на конвейера пасва на всички размери крушки. Предварителното нагряване предотвратява изкривяването. Охлаждащите вентилатори залепват бързо. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Вградените проверки избягват спирания по време на дълги серии, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или проблеми със запояване. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в SMT плъгин линията. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа движението на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична SMT plug-in линия с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED крушки на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за SMT plug-in линията от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на върха. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на SMT plug-in линията. Те хвалят устойчивото на скала вълново запояване, безопасното международно опаковане и светкавично бързите реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти сертифицират всяка SMT плъгин линия. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики с обща площ от 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 държави. Стриктният входящ до краен контрол на качеството, собствената научноизследователска и развойна дейност и глобалните складове гарантират бърза доставка и надеждна smt линия за решения за дронове. Посетете по всяко време.
