 |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Надеждно отстраняване на поток за PCBA
Остатъците от флюс, останали след запояване, могат директно да повлияят на електрическите характеристики, качеството на външния вид и дългосрочната надеждност. Устройството за почистване на потока на печатни платки е проектирано да се справи с този критичен етап в процеса на SMT, като осигурява контролирано и повтарящо се почистване след запояване. Работейки като офлайн система, тя позволява на производителите да почистват модулите на печатни платки, без да прекъсват баланса на линията или времето за такт. Машината се насочва към остатъци от флюс, йонно замърсяване и фини частици, които остават след преформатиране или селективно запояване. Като почистващ поток на печатни платки, той се използва широко в електронни продукти, които изискват стабилна електрическа производителност, чисти повърхности и високи стандарти за проверка, включително потребителски устройства, LED продукти и промишлени контролни платки.
| Характеристика
Стаята за почистване е проектирана като затворена и структурирана среда, за да се осигурят постоянни резултати от почистването в различните комплекти печатни платки. Дъските са разположени сигурно, за да се избегне движение по време на цикъла на почистване, което помага да се поддържа равномерно излагане на налягането на пръскането и времето за почистване. Този дизайн позволява остатъците от поток под компонентите и между проводниците с фина стъпка да бъдат отстранени ефективно. Чрез изолиране на процеса на почистване от околната среда, системата подобрява безопасността и стабилността на процеса. За производителите, използващи устройство за почистване на печатни платки в производство с висока смес, контролираното помещение за почистване помага да се постигне повторяемо качество, без да се разчита на опит на оператора или ръчна настройка.
Циркулационната тръбна система е проектирана да доставя почистваща течност равномерно през целия процес на почистване. Пътищата на потока са оптимизирани за поддържане на стабилно налягане и постоянно покритие на спрея по цялата повърхност на дъската. Използваната течност се събира и се насочва обратно през етапите на филтриране преди повторна употреба. Тази логика на циркулация помага за намаляване на отпадъците от течности, като същевременно поддържа ефективността на почистване. При ежедневна работа дизайнът със стабилна циркулация минимизира разликите в производителността между циклите. За фабрики, фокусирани върху последователността на процеса, системата от циркулационни тръби поддържа дългосрочна надеждност и намалява натоварването по поддръжката, като предотвратява натрупването на остатъци и неравномерния поток вътре в машината.
Резервоарът за почистваща течност е проектиран да управлява почистващата течност по контролиран и видим начин. Интегрираната филтрация премахва частиците от флюса и остатъците от спойка от течността преди рециркулацията. Операторите могат лесно да наблюдават състоянието на течността и да извършват поддръжка без сложни процедури. Тази структура поддържа стабилно почистване дори по време на продължителни производствени смени. Когато препаратът за почистване на печатни платки се използва в различни видове продукти, резервоарът за течност за измиване помага да се поддържа контрол на процеса и предотвратява кръстосано замърсяване. Правилното управление на течностите също допринася за по-ниски оперативни разходи и предвидими резултати от почистване в офлайн производствени среди.
Модулът за сушене гарантира, че модулите на печатни платки са напълно сухи, преди да напуснат процеса на почистване. Контролираният горещ въздушен поток премахва остатъчната влага от пролуките на компонентите, конекторите и спойките. Параметрите на сушене могат да се регулират, за да съответстват на дебелината на плоскостта и плътността на компонентите. Тази стъпка е от съществено значение за предотвратяване на корозия, оцветяване или електрически рискове по време на тестване и сглобяване. В приложения, където външният вид и надеждността са критични, модулът за сушене поддържа стабилни процеси надолу по веригата. Чрез интегриране на сушене директно след почистване, производителите могат да намалят времето за обработка и да подобрят общата производствена ефективност.
Системата за управление е проектирана да поддържа повтарящи се процеси на почистване чрез проста и логична работа. Множество програми могат да бъдат съхранени, за да съответстват на различни дизайни на печатни платки и нива на замърсяване. Мониторингът в реално време на температурата, налягането и състоянието на цикъла помага на операторите да поддържат стабилни условия. Алармените функции осигуряват ранни предупреждения за необичайна работа, намалявайки риска от проблеми с качеството. Вместо сложна автоматизация, системата за контрол се фокусира върху надеждността и яснотата, позволявайки на екипите да поддържат последователни стандарти за почистване през смените и промените на продукта с минимални усилия за обучение.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно завърши инсталация в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии за северноамерикански производител на устройства за красота. Проектът включва системи за лазерно маркиране, печат на паста за запояване и инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, фурни за препълване на Heller, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични шкафове за съхранение и затопляне на паста за запояване. I.C.T инженери подкрепиха инсталирането на оборудването, настройката на процеса и пробното производство. И двете SMT линии преминаха безпроблемно производственото приемане, позволявайки на клиента да постигне стабилно масово производство с подобрен контрол на чистотата и постоянно качество на продукцията.
| Обслужване и обучение
I.C.T осигурява повече от поддръжка на една машина, като предоставя интегрирани инженерни услуги за цялостни производствени линии. Услугата включва планиране на процеси, инсталиране на оборудване, балансиране на линии и обучение на място. Инженерите напътстват клиентите през настройката на процеса на почистване, като същевременно вземат предвид условията за печат, поставяне и запояване нагоре. Обучението се фокусира върху изграждането на разбиране на вътрешния процес, а не върху краткосрочната работа. Този подход помага на клиентите да поддържат стабилно производство, да намалят зависимостта от външна поддръжка и да постигнат дългосрочна ефективност в цялата SMT линия.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често разпознават I.C.T за неговите систематични инженерни способности и практически опит в производството. Обратната връзка често подчертава професионализма на инженерите на I.C.T по време на фазите на инсталиране и приемане. Стабилността на оборудването, предвидимите резултати от почистването и ясните насоки за процеса са често споменавани предимства. Клиентите също така оценяват внимателното опаковане и защита при транспортиране, използвани за доставка в чужбина. Бързият отговор на технически въпроси и проблеми с процесите допълнително укрепва доверието. Тези оценки отразяват ролята на I.C.T като дългосрочен производствен партньор, а не като единствен доставчик на оборудване.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е разработено и произведено в съответствие с международните стандарти. Сертификатите включват CE и RoHS, гарантиращи безопасност и екологична отговорност. Сертифицирането по ISO9001 поддържа структурирана система за управление на качеството, обхващаща проектиране, производство и проверка. Множество технически патенти отразяват непрекъснатото подобряване на структурата на оборудването и контрола на процесите. Тези сертификати помагат на клиентите да отговарят на нормативните изисквания и поддържат стабилно внедряване на оборудване в глобални производствени среди.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения, специализиран в SMT, DIP и електронни поточни линии. Компанията разполага със силни вътрешни възможности в изследванията, инженеринга и производството, подкрепени от голям технически екип. I.C.T обслужва клиенти в много държави и индустрии, като предоставя цялостни производствени линии и персонализирани решения. Фабриката прилага строги процедури за проверка и тестване, за да гарантира постоянно качество на продукта. С непрекъснат растеж и богат опит в проекти, I.C.T подкрепя клиентите в изграждането на надеждни, мащабируеми и ефективни производствени операции по целия свят.
