 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за монтаж на LED крушки
I.C.T доставя пълна линия за сглобяване на LED крушки от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на LED крушки. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и разтоварващи устройства. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова линия за сглобяване на LED крушки започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени крушки с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран поток на LED SMT линия
Линията за сглобяване на LED крушки интегрира машини чрез MES за незабавни данни и подобрена производителност на печатни платки на крушки. Товарачите управляват различни размери. Принтерите нанасят паста с точност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните плочки позиционират точно малките компоненти. Reflow поддържа ±0,9°C за трайно запояване. AOI инспектира незабавно. Разтоварващи маршрутни табла. Добивите се увеличават с над 25% в автоматичната линия за сглобяване на LED крушки. Буферите поддържат постоянен поток, дистанционни функции за наблюдение от всяко място, автоматични профили се сменят бързо и пълна проследимост обхваща различни разновидности на крушки с намалени прекъсвания.
Прецизност на печат с паста
Принтерите в линията за сглобяване на LED крушки осигуряват шаблони с микронна точност и отговарят на рамки за размерите на крушката. Бързите суапове минимизират времето на престой. Автоматичното захранване и почистване запазват равномерността. 3D SPI оценява пастата, за да елиминира първоначалните дефекти. Това е жизненоважно за компактни LED настройки. Поддържат се различни опции за паста, включително ниска температура за деликатни елементи. Напрежението на чистачката се променя за еднакви слоеве върху неравни повърхности, повишавайки надеждността, намалявайки корекциите и позволявайки бързи иновации с последователни резултати и повишено ежедневно производство.
Високоскоростно поставяне
Поставящите в линията за монтаж на LED крушки използват системи JUKI за бързо и прецизно монтиране на LED върху табла с крушки. Те обработват 01005 до по-големи части непрекъснато. Инструментите Vision гарантират перфектно подравняване. Конфигурациите с множество дюзи достигат върхови скорости. Хранилките се допълват автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се приспособява незабавно към разликите в крушките. Това премахва неточностите в тесни подредби, повишава скоростта на линията и побира смесени партиди с лесни настройки и надеждна консистенция за постоянно производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните включват 12+ зони с отделна конвекция за балансирано отопление в поточната линия за LED крушки. Азотът осигурява лъскави, здрави съединения за удължен живот на крушката. Профилите автоматично се привеждат в съответствие с изискванията на борда. Охлаждането предотвратява изкривяването. Регенерацията на топлина достига 18Kw/H. Конвейерите се координират с MES за оптимално време, вътрешните верификации предотвратяват спирания при продължителни сесии, а режимите на консервация подпомагат непрекъснатото значително производство.
Проверка и тестване
AOI улавя 8K изгледи бързо, разпознавайки измествания или несъответствия в спойка. AI напредва от данните на борда. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява недостатъците в поточната линия на LED крушки. Автоматичното предаване на отхвърляне поддържа инерцията, записва информация за отчетност и изготвя резюмета за незабавни уточнения в разнообразни начинания за крушка.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична производствена линия за SMT LED на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва перфектно на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение за оборудване и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за линията за сглобяване на LED крушки от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на поточната линия за LED крушки. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за LED крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики
| Линия за монтаж на LED крушки
I.C.T доставя пълна линия за сглобяване на LED крушки от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на LED крушки. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и разтоварващи устройства. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова линия за сглобяване на LED крушки започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени крушки с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран поток на LED SMT линия
Линията за сглобяване на LED крушки интегрира машини чрез MES за незабавни данни и подобрена производителност на печатни платки на крушки. Товарачите управляват различни размери. Принтерите нанасят паста с точност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните плочки позиционират точно малките компоненти. Reflow поддържа ±0,9°C за трайно запояване. AOI инспектира незабавно. Разтоварващи маршрутни табла. Добивите се увеличават с над 25% в автоматичната линия за сглобяване на LED крушки. Буферите поддържат постоянен поток, дистанционни функции за наблюдение от всяко място, автоматични профили се сменят бързо и пълна проследимост обхваща различни разновидности на крушки с намалени прекъсвания.
Прецизност на печат с паста
Принтерите в линията за сглобяване на LED крушки осигуряват шаблони с микронна точност и отговарят на рамки за размерите на крушката. Бързите суапове минимизират времето на престой. Автоматичното захранване и почистване запазват равномерността. 3D SPI оценява пастата, за да елиминира първоначалните дефекти. Това е жизненоважно за компактни LED настройки. Поддържат се различни опции за паста, включително ниска температура за деликатни елементи. Напрежението на чистачката се променя за еднакви слоеве върху неравни повърхности, повишавайки надеждността, намалявайки корекциите и позволявайки бързи иновации с последователни резултати и повишено ежедневно производство.
Високоскоростно поставяне
Поставящите в линията за монтаж на LED крушки използват системи JUKI за бързо и прецизно монтиране на LED върху табла с крушки. Те обработват 01005 до по-големи части непрекъснато. Инструментите Vision гарантират перфектно подравняване. Конфигурациите с множество дюзи достигат върхови скорости. Хранилките се допълват автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се приспособява незабавно към разликите в крушките. Това премахва неточностите в тесни подредби, повишава скоростта на линията и побира смесени партиди с лесни настройки и надеждна консистенция за постоянно производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните включват 12+ зони с отделна конвекция за балансирано отопление в поточната линия за LED крушки. Азотът осигурява лъскави, здрави съединения за удължен живот на крушката. Профилите автоматично се привеждат в съответствие с изискванията на борда. Охлаждането предотвратява изкривяването. Регенерацията на топлина достига 18Kw/H. Конвейерите се координират с MES за оптимално време, вътрешните верификации предотвратяват спирания при продължителни сесии, а режимите на консервация подпомагат непрекъснатото значително производство.
Проверка и тестване
AOI улавя 8K изгледи бързо, разпознавайки измествания или несъответствия в спойка. AI напредва от данните на борда. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява недостатъците в поточната линия на LED крушки. Автоматичното предаване на отхвърляне поддържа инерцията, записва информация за отчетност и изготвя резюмета за незабавни уточнения в разнообразни начинания за крушка.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична производствена линия за SMT LED на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва перфектно на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение за оборудване и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за линията за сглобяване на LED крушки от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на поточната линия за LED крушки. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за LED крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики
