 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Led Light Решение за монтажна линия
I.C.T доставя пълна линия за сглобяване на светодиоди от три фабрики, които притежаваме, и повече от 22 години SMT работа. Ние планираме фабриката, чертаем оформления, преброяваме работниците и показваме реална възвръщаемост на инвестициите за компаниите за осветление. Линията може да бъде полуавтоматична или напълно автоматична. Разполага с устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, фурни за претопяване, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор управлява всичко. Мощността е 18Kw/H. Ние обслужваме клиенти по целия свят. Монтираме за 3 дни: въздух, ток, ауспух, осветление, 23±0,9°C. Ние обучаваме 7-15 дни за софтуер, грижа, безопасност и поправки. Нашата 15-годишна услуга покрива света. Тази линия за сглобяване на светодиоди започва бързо, разраства се при необходимост и поддържа ниски разходи с доказани резултати.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на светодиодни светлини обединява машини с MES за ясни данни и висока производителност на LED драйверни платки. Товарачите вземат кръгли или дълги печатни платки. Принтерите слагат паста точно с камери. Placers монтират 01005 светодиода бързо. Reflow поддържа ±0,9°C за добра спойка. AOI проверява с AI. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите нарастват с над 25% в поточната линия за таванни лампи с LED свещи. Буферите поддържат постоянен поток, дистанционните инструменти наблюдават линията, автоматичните рецепти се променят бързо и проследяването обхваща всяка част за смесени крушки с малко спиране и пълни стандарти.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за монтаж на светодиоди използват системи JUKI за бърз и точен монтаж на светодиоди. Те вземат 01005 до големи части без пауза. Vision гарантира разположението. Главите с много дюзи достигат висока скорост. Хранилките се презареждат автоматично. Софтуерът отговаря на дизайна на крушки за бърза смяна. Това спира грешките в тесни пространства, повишава скоростта на линията и се справя със смесени партиди с лесна смяна и сигурно повторение за ежедневна работа с крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните имат 12+ зони с отделен въздушен поток за равномерно нагряване в линията за монтаж на светодиоди. Азотът дава здрави стави. Профилите автоматично пасват на дъските. Охлаждането спира огъване. Възстановяването на топлина достига 18Kw/H. Екраните запазват много профили. Конвейерите работят със софтуер за правилна скорост, лесна смяна, вътрешни проверки без спиране при дълги тиражи, безопасно прехвърляне, голямо производство през целия ден, екологична мощност.
Проверка и тестване
AOI прави 8K снимки бързо, намира грешно място или лоша спойка в крушките. AI се учи от работата. Изпраща корекцията бързо до placer. Лошо се реже в поточната линия за светодиодни лампи. Докладът показва по-добър начин. Автоматична лоша страна без спиране, запазване на информация, гледане бързо коригиране много видове по-малко надолу, добра следа, автоматична бележка.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T управлява изключително сериозна висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач захранва чисти. Автоматичният принтер поставя точно пастата. JUKI placer прави всеки чип истински. Многозоновото преплавяне се запоява здраво. AOI улавя всичко. Линията остава стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игри. Създаден за тежки условия на работа - автомобили, медицина, осветление. Таблата излизат готови за реалния свят. Ние заставаме зад тях.
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока отиде във фабрика за домашно LED осветление. Клиентът искаше напълно автоматична линия за сглобяване на светодиоди от 13 машини, дълги 29 метра, но помещението беше само 21m × 5m. Направихме U-образен план, който се побира в 16m × 2,7m. Roka инсталиран и тестван за 2 дни. Той тренира отбора 6 дни. Машини: Вакуумно зареждащо устройство VL-1200, Напълно автоматичен принтер 1200, Конвейер, Избиране и поставяне, Пещ за препълване L8, Охлаждащ конвейер, Совалка, AOI AI1238, Разтоварващо устройство, Сепаратор MLS2400. На следващия ден клиентът пусна перфектни LED крушки.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява пълна поддръжка за монтажната линия на Led светлини от първия ден до дълга употреба. Монтираме и тестваме за 3 дни. Ние обучаваме вашите хора 7-15 дни на всяка машина и програма. Частите идват бързо от 8 склада. Отдалечена корекция или човек на място решава проблема бързо. Редовно проверяваме линията, актуализираме софтуера, поддържаме висока скорост. 15 години, много езици, вашата линия никога не спира.
| Препоръки на клиенти
Клиентите казват, че 2-часовата дистанционна корекция поддържа работата на поточната линия за светодиодни светлини. Фурните остават стабилни 24/7. Опаковката издържа на дълго пътуване. Отговорът идва бързо. Инженери са добри в чужбина. Софтуерът е лесен, новите хора се учат бързо.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001, патенти доказват, че всяка поточна линия за светодиоди е безопасна и чиста. Пълен тест преди изпращане, работете перфектно в първия ден навсякъде.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики, общо 12 000 m². 89 души, 20 инженери. 25 години, 1600 клиенти, 72 държави. Собствена научноизследователска и развойна дейност, порти с качествено желязо, складове навсякъде. Бърз кораб, справедлива цена, бронирана поточна линия за LED светлина. Врата винаги отворена.
| SMT Led Light Решение за монтажна линия
I.C.T доставя пълна линия за сглобяване на светодиоди от три фабрики, които притежаваме, и повече от 22 години SMT работа. Ние планираме фабриката, чертаем оформления, преброяваме работниците и показваме реална възвръщаемост на инвестициите за компаниите за осветление. Линията може да бъде полуавтоматична или напълно автоматична. Разполага с устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, фурни за претопяване, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор управлява всичко. Мощността е 18Kw/H. Ние обслужваме клиенти по целия свят. Монтираме за 3 дни: въздух, ток, ауспух, осветление, 23±0,9°C. Ние обучаваме 7-15 дни за софтуер, грижа, безопасност и поправки. Нашата 15-годишна услуга покрива света. Тази линия за сглобяване на светодиоди започва бързо, разраства се при необходимост и поддържа ниски разходи с доказани резултати.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на светодиодни светлини обединява машини с MES за ясни данни и висока производителност на LED драйверни платки. Товарачите вземат кръгли или дълги печатни платки. Принтерите слагат паста точно с камери. Placers монтират 01005 светодиода бързо. Reflow поддържа ±0,9°C за добра спойка. AOI проверява с AI. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите нарастват с над 25% в поточната линия за таванни лампи с LED свещи. Буферите поддържат постоянен поток, дистанционните инструменти наблюдават линията, автоматичните рецепти се променят бързо и проследяването обхваща всяка част за смесени крушки с малко спиране и пълни стандарти.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за монтаж на светодиоди използват системи JUKI за бърз и точен монтаж на светодиоди. Те вземат 01005 до големи части без пауза. Vision гарантира разположението. Главите с много дюзи достигат висока скорост. Хранилките се презареждат автоматично. Софтуерът отговаря на дизайна на крушки за бърза смяна. Това спира грешките в тесни пространства, повишава скоростта на линията и се справя със смесени партиди с лесна смяна и сигурно повторение за ежедневна работа с крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните имат 12+ зони с отделен въздушен поток за равномерно нагряване в линията за монтаж на светодиоди. Азотът дава здрави стави. Профилите автоматично пасват на дъските. Охлаждането спира огъване. Възстановяването на топлина достига 18Kw/H. Екраните запазват много профили. Конвейерите работят със софтуер за правилна скорост, лесна смяна, вътрешни проверки без спиране при дълги тиражи, безопасно прехвърляне, голямо производство през целия ден, екологична мощност.
Проверка и тестване
AOI прави 8K снимки бързо, намира грешно място или лоша спойка в крушките. AI се учи от работата. Изпраща корекцията бързо до placer. Лошо се реже в поточната линия за светодиодни лампи. Докладът показва по-добър начин. Автоматична лоша страна без спиране, запазване на информация, гледане бързо коригиране много видове по-малко надолу, добра следа, автоматична бележка.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T управлява изключително сериозна висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач захранва чисти. Автоматичният принтер поставя точно пастата. JUKI placer прави всеки чип истински. Многозоновото преплавяне се запоява здраво. AOI улавя всичко. Линията остава стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игри. Създаден за тежки условия на работа - автомобили, медицина, осветление. Таблата излизат готови за реалния свят. Ние заставаме зад тях.
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока отиде във фабрика за домашно LED осветление. Клиентът искаше напълно автоматична линия за сглобяване на светодиоди от 13 машини, дълги 29 метра, но помещението беше само 21m × 5m. Направихме U-образен план, който се побира в 16m × 2,7m. Roka инсталиран и тестван за 2 дни. Той тренира отбора 6 дни. Машини: Вакуумно зареждащо устройство VL-1200, Напълно автоматичен принтер 1200, Конвейер, Избиране и поставяне, Пещ за препълване L8, Охлаждащ конвейер, Совалка, AOI AI1238, Разтоварващо устройство, Сепаратор MLS2400. На следващия ден клиентът пусна перфектни LED крушки.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява пълна поддръжка за монтажната линия на Led светлини от първия ден до дълга употреба. Монтираме и тестваме за 3 дни. Ние обучаваме вашите хора 7-15 дни на всяка машина и програма. Частите идват бързо от 8 склада. Отдалечена корекция или човек на място решава проблема бързо. Редовно проверяваме линията, актуализираме софтуера, поддържаме висока скорост. 15 години, много езици, вашата линия никога не спира.
| Препоръки на клиенти
Клиентите казват, че 2-часовата дистанционна корекция поддържа работата на поточната линия за светодиодни светлини. Фурните остават стабилни 24/7. Опаковката издържа на дълго пътуване. Отговорът идва бързо. Инженери са добри в чужбина. Софтуерът е лесен, новите хора се учат бързо.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001, патенти доказват, че всяка поточна линия за светодиоди е безопасна и чиста. Пълен тест преди изпращане, работете перфектно в първия ден навсякъде.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики, общо 12 000 m². 89 души, 20 инженери. 25 години, 1600 клиенти, 72 държави. Собствена научноизследователска и развойна дейност, порти с качествено желязо, складове навсякъде. Бърз кораб, справедлива цена, бронирана поточна линия за LED светлина. Врата винаги отворена.
