 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматична линия за сглобяване на лампи
I.C.T предлага цялостна автоматична линия за сглобяване на лампи за ефективно производство на LED лампи. С над 22 години опит, ние предоставяме персонализирани решения за производителите, включително системи за сглобяване на LED лампи за производствена линия, линия за сглобяване на LED улични светлини и монтаж на поточна линия за LED екрани. Нашите решения варират от полуавтоматични до напълно автоматични конфигурации, осигуряващи оптимална производителност с бърза инсталация за 3 дни, енергийно ефективна работа и задълбочено обучение. С подкрепата на нашия глобален сервизен екип, ние доставяме висококачествени продукти с минимално време на престой.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
Автоматичната поточна линия за лампи интегрира модерни машини за безпроблемно производство. Включва автоматични принтери , за зареждане за прецизно нанасяне на паста, машини за вземане и поставяне и пещи за преформатиране с контролирани термични профили. AOI системите осигуряват проверки на качеството в реално време. Производствената линия повишава ефективността, подобрява добивите и предлага 100% проследимост за поточното производство на LED лампи. MES свързаността гарантира плавен материален поток и мониторинг на данните в реално време, повишавайки производителността и намалявайки грешките.
Прецизност на печат с паста
Нашата автоматична линия за сглобяване на лампи използва автоматични принтери за прецизно нанасяне на спояваща паста. Системата поддържа 3D SPI (Solder Paste Inspection), за да гарантира точността на нанасяне на пастата, което е от решаващо значение за производството на поточна линия за LED лампи. Високопрецизното подравняване осигурява равномерни слоеве, намалявайки дефектите и подобрявайки цялостната надеждност на процеса на сглобяване. Поддържат се различни опции за паста, включително нискотемпературни пасти за чувствителни компоненти, което гарантира гъвкавост в производството.
Високоскоростно поставяне
Машините за вземане и поставяне в нашата автоматична поточна линия за лампи осигуряват високоскоростно и точно поставяне на компоненти. Използвайки системи JUKI, машините обработват компоненти, вариращи от 01005 до по-големи части, осигурявайки перфектно подравняване и високоскоростно производство. Системата поддържа смесено сглобяване, което я прави подходяща както за монтажна линия за LED лампи, така и за приложения с поточна линия за LED улично осветление. С автоматично попълване и гъвкав софтуер, машините осигуряват непрекъсната и надеждна работа.
Ефективност на пещта за преформатиране
Нашите фурни за префлояване разполагат с множество температурни зони и поддържат азот за висококачествено запояване. Системата поддържа прецизни температурни профили, които са от съществено значение за производството на конвейери за LED лампи, осигурявайки издръжливи запоени съединения и предотвратявайки повреда на компонентите. Енергийно ефективният дизайн (18Kw/H) минимизира разходите, докато охладителните системи предотвратяват термично изкривяване. Автоматизираните настройки на профила осигуряват оптимална производителност за различни типове печатни платки, което прави системата адаптивна към изискванията на линията за монтаж на LED улично осветление.
Проверка и тестване
Системата AOI в автоматичната линия за сглобяване на лампи извършва високоскоростни визуални проверки с висока точност на печатни платки. Използвайки усъвършенствани 8K изображения, системата идентифицира дефекти при запояване и несъответствия, като гарантира, че само безупречните продукти се движат напред. Веригата за обратна връзка между AOI и машините за поставяне позволява корекции в реално време, намалявайки дефектите в производствената линия на LED лампи. Системата осигурява ефективен контрол на качеството, като същевременно поддържа висока производителност.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична линия за сглобяване на лампи на фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Проектът включваше 13 машини, включително вакуумни зареждащи машини, автоматични принтери, машини за вземане и поставяне, пещи L8 reflow, охлаждащи конвейери, AOI и сепаратори MLS2400. Само след 2 дни инсталация и 6 дни обучение инженерът на I.C.T Roka завърши предаването, което позволи на фабриката да започне ефективно производство на LED лампи в рамките на една седмица.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна гама от услуги за автоматичната линия за сглобяване на лампи.
Инсталиране и тестване: Бърза настройка и пускане в експлоатация за 3 дни.
Обучение: 7-15 дни обучение за работа с оборудване, софтуер и отстраняване на неизправности.
Глобална поддръжка: 15 години международен опит в обслужването, с 24/7 дистанционна диагностика и посещения на място, когато е необходимо.
Части и поддръжка: Бързата доставка от нашите 8 глобални склада гарантира безпроблемно и непрекъснато производство.
| Препоръки на клиенти
Клиентите оценяват надеждността и гъвкавостта на нашите системи за поточна линия за LED лампи. Един клиент похвали бързата дистанционна поддръжка, подчертавайки как инженерите са решили проблеми в рамките на 2 часа. Друг клиент спомена, че интуитивният софтуер на системата е позволил на техния екип да стане продуктивен само за дни. Като цяло повишаването на ефективността доведе до увеличаване на производствения капацитет и намалено време на престой.
| Сертификати и стандарти
I.C.T автоматична линия за сглобяване на лампи отговаря на международните стандарти за качество и безопасност:
CE, RoHS, ISO9001 сертифициран.
Цялото оборудване се подлага на тестване преди доставката, което гарантира висока производителност и безопасност от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T Group е доверен лидер в решенията за производство на електроника. С над 22 години опит, ние предоставяме висококачествени SMT решения за глобални клиенти. Нашите системи за автоматично сглобяване на лампи обслужват отрасли като LED осветление, автомобилостроене и потребителска електроника. Със седалище в Dongguan, Китай, ние управляваме три фабрики и разполагаме с екип от 20 инженери. Нашите решения помагат на над 1600 клиенти в 72 страни да оптимизират производствените си линии и да увеличат максимално ефективността.
| Автоматична линия за сглобяване на лампи
I.C.T предлага цялостна автоматична линия за сглобяване на лампи за ефективно производство на LED лампи. С над 22 години опит, ние предоставяме персонализирани решения за производителите, включително системи за сглобяване на LED лампи за производствена линия, линия за сглобяване на LED улични светлини и монтаж на поточна линия за LED екрани. Нашите решения варират от полуавтоматични до напълно автоматични конфигурации, осигуряващи оптимална производителност с бърза инсталация за 3 дни, енергийно ефективна работа и задълбочено обучение. С подкрепата на нашия глобален сервизен екип, ние доставяме висококачествени продукти с минимално време на престой.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
Автоматичната поточна линия за лампи интегрира модерни машини за безпроблемно производство. Включва автоматични принтери , за зареждане за прецизно нанасяне на паста, машини за вземане и поставяне и пещи за преформатиране с контролирани термични профили. AOI системите осигуряват проверки на качеството в реално време. Производствената линия повишава ефективността, подобрява добивите и предлага 100% проследимост за поточното производство на LED лампи. MES свързаността гарантира плавен материален поток и мониторинг на данните в реално време, повишавайки производителността и намалявайки грешките.
Прецизност на печат с паста
Нашата автоматична линия за сглобяване на лампи използва автоматични принтери за прецизно нанасяне на спояваща паста. Системата поддържа 3D SPI (Solder Paste Inspection), за да гарантира точността на нанасяне на пастата, което е от решаващо значение за производството на поточна линия за LED лампи. Високопрецизното подравняване осигурява равномерни слоеве, намалявайки дефектите и подобрявайки цялостната надеждност на процеса на сглобяване. Поддържат се различни опции за паста, включително нискотемпературни пасти за чувствителни компоненти, което гарантира гъвкавост в производството.
Високоскоростно поставяне
Машините за вземане и поставяне в нашата автоматична поточна линия за лампи осигуряват високоскоростно и точно поставяне на компоненти. Използвайки системи JUKI, машините обработват компоненти, вариращи от 01005 до по-големи части, осигурявайки перфектно подравняване и високоскоростно производство. Системата поддържа смесено сглобяване, което я прави подходяща както за монтажна линия за LED лампи, така и за приложения с поточна линия за LED улично осветление. С автоматично попълване и гъвкав софтуер, машините осигуряват непрекъсната и надеждна работа.
Ефективност на пещта за преформатиране
Нашите фурни за префлояване разполагат с множество температурни зони и поддържат азот за висококачествено запояване. Системата поддържа прецизни температурни профили, които са от съществено значение за производството на конвейери за LED лампи, осигурявайки издръжливи запоени съединения и предотвратявайки повреда на компонентите. Енергийно ефективният дизайн (18Kw/H) минимизира разходите, докато охладителните системи предотвратяват термично изкривяване. Автоматизираните настройки на профила осигуряват оптимална производителност за различни типове печатни платки, което прави системата адаптивна към изискванията на линията за монтаж на LED улично осветление.
Проверка и тестване
Системата AOI в автоматичната линия за сглобяване на лампи извършва високоскоростни визуални проверки с висока точност на печатни платки. Използвайки усъвършенствани 8K изображения, системата идентифицира дефекти при запояване и несъответствия, като гарантира, че само безупречните продукти се движат напред. Веригата за обратна връзка между AOI и машините за поставяне позволява корекции в реално време, намалявайки дефектите в производствената линия на LED лампи. Системата осигурява ефективен контрол на качеството, като същевременно поддържа висока производителност.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична линия за сглобяване на лампи на фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Проектът включваше 13 машини, включително вакуумни зареждащи машини, автоматични принтери, машини за вземане и поставяне, пещи L8 reflow, охлаждащи конвейери, AOI и сепаратори MLS2400. Само след 2 дни инсталация и 6 дни обучение инженерът на I.C.T Roka завърши предаването, което позволи на фабриката да започне ефективно производство на LED лампи в рамките на една седмица.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна гама от услуги за автоматичната линия за сглобяване на лампи.
Инсталиране и тестване: Бърза настройка и пускане в експлоатация за 3 дни.
Обучение: 7-15 дни обучение за работа с оборудване, софтуер и отстраняване на неизправности.
Глобална поддръжка: 15 години международен опит в обслужването, с 24/7 дистанционна диагностика и посещения на място, когато е необходимо.
Части и поддръжка: Бързата доставка от нашите 8 глобални склада гарантира безпроблемно и непрекъснато производство.
| Препоръки на клиенти
Клиентите оценяват надеждността и гъвкавостта на нашите системи за поточна линия за LED лампи. Един клиент похвали бързата дистанционна поддръжка, подчертавайки как инженерите са решили проблеми в рамките на 2 часа. Друг клиент спомена, че интуитивният софтуер на системата е позволил на техния екип да стане продуктивен само за дни. Като цяло повишаването на ефективността доведе до увеличаване на производствения капацитет и намалено време на престой.
| Сертификати и стандарти
I.C.T автоматична линия за сглобяване на лампи отговаря на международните стандарти за качество и безопасност:
CE, RoHS, ISO9001 сертифициран.
Цялото оборудване се подлага на тестване преди доставката, което гарантира висока производителност и безопасност от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T Group е доверен лидер в решенията за производство на електроника. С над 22 години опит, ние предоставяме висококачествени SMT решения за глобални клиенти. Нашите системи за автоматично сглобяване на лампи обслужват отрасли като LED осветление, автомобилостроене и потребителска електроника. Със седалище в Dongguan, Китай, ние управляваме три фабрики и разполагаме с екип от 20 инженери. Нашите решения помагат на над 1600 клиенти в 72 страни да оптимизират производствените си линии и да увеличат максимално ефективността.
