 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T предоставя цялостна SMT линия за опаковане за клетъчни телефони, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние се занимаваме с цялостно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и ясни прогнози за ROI за производителите на телефони. Линиите включват устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за пренареждане, AOI, дозатори за лепило и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме най-добрите мобилни марки по целия свят. Инсталацията завършва за 3 дни с проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни и обхваща софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална услуга гарантира нулев престой. Тази готова SMT линия за опаковане за клетъчни телефони стартира бързо производство, мащабира се лесно и осигурява водещо качество с доказана надеждност.
| Функция
Автоматизиран работен процес
SMT линията за опаковане за клетъчни телефони свързва всяка станция чрез MES за данни на живо и максимален добив на камера, процесор и 5G модули. Товарачите обработват тънки гъвкави печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата. Свръхбързите плочки пускат 01005 части перфектно. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. Вакуумното лепило запечатва чувствителните зони. AOI сканира незабавно. Добивите нарастват с над 25% в автоматичната SMT линия за производство на вакуумно лепило. Буферира балансиращия поток, отдалеченият достъп гледа навсякъде, автоматичните рецепти се превключват за секунди и пълната проследимост поддържа смесени модели телефони с минимални спирания.
Технология за поставяне на SMD
Принтери в SMT линията за опаковане За шаблони за заключване на клетъчни телефони, точни до микрон и подходящи рамки за тънки телефонни платки. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматичното дозиране и почистване гарантират перфектни разпечатки. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е жизненоважно за плътни многослойни телефони. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за OLED области. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие на гъвкави вериги, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо пускане на нови модели със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Поставящи устройства в линията за SMT опаковане За клетъчни телефони използвайте технологията JUKI за светкавично бързо монтиране на място върху чип върху компактни печатни платки на телефони. Те обработват 01005 до големи BGA нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимална скорост. Хранилките се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се адаптира незабавно към различни дизайни на телефони. Това елиминира грешките в стегнатите оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 производство на флагмански телефони.
Проверка и тестване
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за перфектно нагряване в SMT линията за опаковане за клетъчни телефони. Азотът създава супер здрави фуги. Профили автоматично съпоставят сложни дъски. Вакуумното лепило предпазва чувствителните към вода части. Охлаждането предотвратява изкривяването на тънки печатни платки. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато високопроизводително производство на телефони.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична SMT пакетираща линия за клетъчни телефони с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът стартира стабилно, висококачествено производство на LED осветление на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага услуга от край до край за SMT линията за опаковане за клетъчни телефони от дизайна до ежедневните водещи пускания. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на най-високо ниво. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашия телефон никога не пропуска ритъм и се мащабира с най-новите технологии.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на SMT опаковъчната линия за клетъчни телефони. Те хвалят устойчивите на скала фурни, бронираните опаковки за задгранични доставки и светкавичните реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка SMT опаковъчна линия за клетъчни телефони. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, зелено съответствие и водеща производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждна SMT линия за опаковане за решения за клетъчни телефони. Посетете по всяко време.
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T предоставя цялостна SMT линия за опаковане за клетъчни телефони, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние се занимаваме с цялостно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и ясни прогнози за ROI за производителите на телефони. Линиите включват устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за пренареждане, AOI, дозатори за лепило и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме най-добрите мобилни марки по целия свят. Инсталацията завършва за 3 дни с проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни и обхваща софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална услуга гарантира нулев престой. Тази готова SMT линия за опаковане за клетъчни телефони стартира бързо производство, мащабира се лесно и осигурява водещо качество с доказана надеждност.
| Функция
Автоматизиран работен процес
SMT линията за опаковане за клетъчни телефони свързва всяка станция чрез MES за данни на живо и максимален добив на камера, процесор и 5G модули. Товарачите обработват тънки гъвкави печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата. Свръхбързите плочки пускат 01005 части перфектно. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. Вакуумното лепило запечатва чувствителните зони. AOI сканира незабавно. Добивите нарастват с над 25% в автоматичната SMT линия за производство на вакуумно лепило. Буферира балансиращия поток, отдалеченият достъп гледа навсякъде, автоматичните рецепти се превключват за секунди и пълната проследимост поддържа смесени модели телефони с минимални спирания.
Технология за поставяне на SMD
Принтери в SMT линията за опаковане За шаблони за заключване на клетъчни телефони, точни до микрон и подходящи рамки за тънки телефонни платки. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматичното дозиране и почистване гарантират перфектни разпечатки. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е жизненоважно за плътни многослойни телефони. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за OLED области. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие на гъвкави вериги, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо пускане на нови модели със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Поставящи устройства в линията за SMT опаковане За клетъчни телефони използвайте технологията JUKI за светкавично бързо монтиране на място върху чип върху компактни печатни платки на телефони. Те обработват 01005 до големи BGA нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимална скорост. Хранилките се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се адаптира незабавно към различни дизайни на телефони. Това елиминира грешките в стегнатите оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 производство на флагмански телефони.
Проверка и тестване
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за перфектно нагряване в SMT линията за опаковане за клетъчни телефони. Азотът създава супер здрави фуги. Профили автоматично съпоставят сложни дъски. Вакуумното лепило предпазва чувствителните към вода части. Охлаждането предотвратява изкривяването на тънки печатни платки. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато високопроизводително производство на телефони.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична SMT пакетираща линия за клетъчни телефони с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът стартира стабилно, висококачествено производство на LED осветление на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага услуга от край до край за SMT линията за опаковане за клетъчни телефони от дизайна до ежедневните водещи пускания. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на най-високо ниво. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашия телефон никога не пропуска ритъм и се мащабира с най-новите технологии.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на SMT опаковъчната линия за клетъчни телефони. Те хвалят устойчивите на скала фурни, бронираните опаковки за задгранични доставки и светкавичните реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка SMT опаковъчна линия за клетъчни телефони. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, зелено съответствие и водеща производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждна SMT линия за опаковане за решения за клетъчни телефони. Посетете по всяко време.
