Продукти

Като използва силата на глобалното производство, I.C.T доставя SMT оборудване, вдъхновено от най-добрите практики и прозрения от различни международни пазари.

I.C.T марка и глобално производство

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС

категория на продукта

SMT фурна SMT PCB Loader SMT PCB конвейер Машина за зареждане на печатни платки Фурна с горещ въздух SMT Машинни PCB конвейери SMT конвейер Конвейер за свързване на печатни платки Пещ за препълване на печатни платки Оборудване за обработка на печатни платки

I.C.T MES системно решение към Smart Factory

Споделяне на:

I.C.T MES системно решение към Smart Factory

MES системното решение помага на предприятията да внедрят цялостно производство със затворен цикъл, интелигентно производство и интелигентно управление, като набляга на цялостната оптимизация на производствения процес.

Модел:
MES система
Марка:
I.C.T

Наличност:

Количество:



Запитване Добавяне в кошницата

I.C.T MES системно решение към Smart Factory

Преглед

Въвеждане на MES система:

I.C.T Решението Smart Factory може да интегрира функции за управление като планиране на производството, проследяване на продукта, контрол на качеството, анализ на повреда на оборудването, мрежов отчет и така нататък на единна платформа.Използвайки унифицирана база данни и мрежова връзка, той може да предоставя информационни услуги за управление на цеха за производствен отдел, отдел за проверка на качеството, отдел за процеси, отдел за логистика и т.н.MES системното решение помага на предприятията да внедрят цялостно производство със затворен цикъл, интелигентно производство и интелигентно управление, като набляга на цялостната оптимизация на производствения процес.

Приложение на системата MES:

Системата MES може да се използва в SMT и DIP производствено оборудване, а устройствата, които могат да се прилагат са:

SMT машина: принтер за шаблони, машина за избор и поставяне, фурна за претопяване.

2. DIP машина: Автоматична инсталираща машина, машина за запояване на вълни, машина за запояване със селективна вълна.

3. Машина за проверка: AOI, SPI.

4. Машина за обработка на печатни платки: товарач и разтоварвач, конвейер, буфер и др.

5. PCB Protector: машина за нанасяне на покритие, машина за дозиране, пещ за втвърдяване на лепило.

6. Оборудване за проследяване: машина за лазерно маркиране, машина за мастиленоструен печат, устройство за закрепване на етикети.

MES система

Характеристики на системата MES:

1. Управление на производствения процес: Продукти от раждането на баркода до целия производствен процес, доставка на готов продукт, целият процес без контрол на пропуските;предотвратяване на грешки в оборудването и проследимост;безхартиен електронен СОП;издърпайте логистика и дистрибуция.

2. Управление на производствения график: ефективно планирайте производството според основните настройки и ограничения като персонал, машина, линия и стандартно работно време на продукта.

3. Контрол на качеството на целия процес: Чрез многостепенен механизъм за ранно предупреждение за качество за навременна обратна връзка, проследяване и справяне с аномалии в качеството в производствения процес;автоматично анализиране на данни за качеството и генериране на многоизмерни отчети за анализ на качеството, като доклад за статистически анализ на SPC;механизмът за автоматично ранно предупреждение и прекъсване може ефективно да предотврати появата на проблеми с качеството на партидата.

4. Визуално управление: Инструментите за визуално управление наблюдават напредъка на производството, състоянието на качеството, състоянието на оборудването и ефективността в целия процес, проблемите с производството на обратна връзка в реално време и реализират автоматично натискане на електронен Kanban и поща.

5. BI център за данни: Чрез унифицираната платформа за BI център за данни можем ефективно да анализираме данните, събрани в производствения процес, и да генерираме многостепенни и многоизмерни отчети за управление, като степен на постигане на плана, скорост на извеждане, през скорост, лошо доклад за анализ, скорост на работа на оборудването (OEE), ефективност на персонала и процент на материални загуби и др.

6. Управление на оборудването и приспособленията: Въз основа на идеята за щадящ TPM за извършване на цялостен контрол на оборудването и приспособленията, намаляване на необичайното спиране, причинено от повреда на оборудването и матрицата, подобряване на OEE на оборудването и подобряване на производствената ефективност.

7. Проследяемост на производството: Чрез баркода ефективно постигане на проследяемост в положителна посока на хора, машини, материали и друга информация.

8. Интелигентно управление на склада: Чрез баркодиране на материалите се извършва инспекция на IQC на материала, събиране на материали, доставка на материали, връщане на материали, скрап, разпределение, инвентаризация и други ефективни операции.

MES система

*Чрез дигитализацията на производството на място се формира прозрачен електронен дисплей в реално време.Показване на различни екрани на електронен дисплей на свой ред чрез режим на слайд, предоставяне на предсказуема информация за данни и разбиране на производствения статус в реално време. Ежедневни, почасови, седмични и месечни отчети и анализи в завода осигуряват поддръжка на данни за ежедневните производствени операции.

MES система

* Заявка за данни на срещата или в реално време, автоматично изпращане на електронни отчети по имейл според номера на поръчката или въз основа на производствената ситуация, може да определи степента на завършване според зададения стандартен производствен капацитет и да издаде незавършено напомняне.

Избор на версия на системата MES

MES може да се раздели на три версии.Можете да изберете различни версии според собствените си нужди, за да постигнете докинг с различни устройства, за да постигнете обхвата на управление.Можете също така да изберете най-основната версия, постепенно да я подобрявате и надграждате.

1. Стандартно издание: Включително управление на системата, основно моделиране, управление на склада, управление на производството, управление на качеството, екран за електронен дисплей на отчети, общо 6 групи функции и 33 модула, използвани главно за управление на производствена линия.

2. Премиум издание: Включително управление на системата, основно моделиране, управление на склад, управление на производството, управление на качеството, екран за електронен дисплей за отчети, общо 6 групи функции и 50 модула, използвани главно за управление на производствена линия, управление на входни и изходящи материали в склада .

3. Корпоративна синергична версия: Включително управление на системата, сътрудничество с доставчици, основно моделиране, управление на склад, управление на производството, системна интеграция, управление на качеството, екран за електронен дисплей за отчети, общо 8 групи функции и 65 модула, използвани главно за вътрешна работа на цялата компания и управлението на външни доставчици.

Функции на системата MES

Модул	Описание на продукта	Стандартен	Премиум	Синергичен
Управление на системата	Организационна структура	√	√	√
	Управление на потребители	√	√	√
	Управление на роли	√	√	√
	Управление на менюто	√	√	√
	Email Push	√	√	√
Основно моделиране	Фабрични ресурси	√	√	√
	Бизнес отношения	√	√	√
	Правила за баркод	√	√	√
	Управление на етикети	√	√	√
	Библиотека с кодове за грешки	√	√	√
	Моделиране на процеси	√	√	√
	Стандартно работно време	√	√	√
	Настройки на персонала	√	√	√
	Настройки на процеса	√	√	√

* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.

* В допълнение към основното оборудване има периферно оборудване, конфигурирано от основното оборудване.

Какво е система за изпълнение на производството (MES)?

Системата за изпълнение на производството (MES) е компютъризирана система, използвана в производствени среди за наблюдение, управление и контрол на различни аспекти на производствения процес.Софтуерните и хардуерните решения на MES са проектирани да преодоляват пропастта между системите на корпоративно ниво (като Enterprise Resource Planning или ERP системи) и цеховете, като помагат на производителите да оптимизират своите операции и да подобрят ефективността на производството.

Ключовите функции и характеристики на MES обикновено включват:

Събиране на данни в реално време: MES системите събират данни от различни източници в цеха, включително машини, сензори и ръчно въвеждане, предоставяйки информация в реално време за състоянието на производството.
Управление на работните поръчки: MES помага за планирането и приоритизирането на работните поръчки, като гарантира, че производствените ресурси се използват ефективно.
Мониторинг и контрол на процеса: MES наблюдава производствения процес, проследявайки фактори като състояние на машината, контрол на качеството и разпределение на ресурсите, за да поддържа последователност и качество.
Контрол на качеството и проследяване: MES системите позволяват проверки на качеството, инспекции и проследимост на продуктите, като гарантират, че продуктите отговарят на определени стандарти и са проследими през целия им жизнен цикъл.
Управление на запасите: MES системите помагат за управлението на нивата на запасите от суровини, незавършено производство (WIP) и готови стоки, като оптимизират нивата на запасите и намаляват отпадъците.
Управление на труда и ресурсите: MES подпомага възлагането на задачи на работниците и машините, като гарантира, че са разпределени правилните ресурси за постигане на производствените цели.
Анализ на ефективността и отчитане: MES генерира отчети и табла за управление, които предоставят информация за производствената производителност, анализ на времето на престой и други подходящи KPI, за да помогнат на ръководството да взема решения, базирани на данни.
Интеграция с други системи: MES често се интегрира с други корпоративни системи като ERP, управление на жизнения цикъл на продукта (PLM) и управление на веригата за доставки (SCM), за да се осигури последователност на данните и синхронизация на процесите.

MES системите играят решаваща роля в съвременното производство, като помагат на организациите да оптимизират своите операции, да подобрят качеството на продуктите, да намалят времето за изпълнение и да увеличат общата производителност.Тези системи са особено важни в индустрии, където съответствието и проследимостта са критични, като фармацевтични продукти, храни и напитки и космическа промишленост, както и в отделни производствени и процесни индустрии.