 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Офлайн машина за фрезоване на PCB на шпиндел
I.C.T-5700 шпинделна машина за фрезоване на печатни платки разделя населените платки с точен контрол и минимални щети. Работи в смартфони, интелигентно облекло, таблети, автомобилни части, медицински устройства, космическо пространство и военни области. Моделите приемат дъски от 340×380 mm до 450×600 mm, дебелина от 0,5 до 5,0 mm. Двойните платформи позволяват на операторите да обработват различна работа наведнъж или да ги свързват за по-големи панели. Шпинделът се върти до 60 000 оборота в минута и реже с ниска сила. CCD зрението открива бързо белези и коригира позицията веднага. Йонните пистолети премахват статичното електричество от повърхността, така че прахът остава чист. Отделният вакуум издърпва праха силно и тихо. Лесните контроли, добрата безопасност и регистрите на данни поддържат работата стабилна. Тази автоматична машина за фрезоване на печатни платки на шпиндел дава чисти резултати ден след ден в натоварените магазини.
| Функция
Преносна система
Серво мотори Panasonic от Япония задвижват осите с високопрецизни винтове. Всяко движение се приземява точно. Рамката е по-дебела и издържа стабилно през дългите часове. Веригите на резервоара водят кабелите чисти и ги предпазват от захващане. Оста X има прахоустойчиво покритие, което блокира песъчинките. По-малко прах означава по-малко време за почистване и по-малко ремонти. Позицията за повторение остава на ±0,01 mm. Скоростта достига до 100 мм в секунда. Движението остава плавно и тихо. Операторите работят на дълги смени без трептене или шум. Системата поема натоварването при тежко производство и поддържа правилния разрез.
Рутерна система
CCD с висока разделителна способност стои изправен с ножа. Калибрирането става бързо. Сензорът на инструмента наблюдава мелницата всяка секунда. Счупването или износването бързо задейства алармата. Допълнителен автоматичен чейнджър поддържа работата без прекъсване. Йонният пистолет премахва статичното електричество от дъската. Прахът не се утаява. Внесеният високоскоростен шпиндел реже с малка сила, поддържа строга прецизност, поддържа ниска инерция, отговаря бързо. Фрезите работят от 0,8 до 3 мм. Вакуумът почиства праха. PCB системата на рутера върши добра работа върху твърдите платки и ги оставя цели.
Платформена система
Y-ос се движи по плъзгащи се релси със серво задвижване. Държи здраво. Аварийните спирачки седят от двете страни. Достигането става лесно. Калъфи и светлинни завеси пазят оператора. Два стартови бутона, по един от всяка страна, трябва да се натиснат заедно. Основата от пчелна пита изисква много приспособления. Двойните платформи работят отделно или се обединяват. Дизайнът отговаря на правилата на CE и UL. Разрезът остава на ±0,05 mm. Операторите работят безопасно и уверено в тесни условия на работа.
Система за управление
Индустриален компютър и контролна карта управляват машината. Точността е висока. Стабилността продължава дълго. Данните се запазват сами и правят отчети при извикване. Оформлението следва стандартите CE и UL. Интерфейсът остава обикновен. Новите ръце го научават бързо. Промяната на програмата отнема малко време. Коаксиален CCD показва изглед на живо. Подравняването става мъртво. CNC блокира шума. Стандартна работа за откриване на счупване и приплъзване. Мощността е 1,5 kW при 220 V. Пасва на повечето линии.
Детайлен дисплей
Конвекционните вентилатори запазват топлината дори вътре. Сензорите на страничните врати добавят защита. ESD точките заземяват статиката. Автоматичната смяна на инструменти спестява ръце. Сензорът за счупен нож извиква бързо. Пневматични подпори заключване отворен безопасно. Частите идват от известни имена: сервосистеми Panasonic от Япония, шпиндели RSK/NSK, HIKVISION CCD от Китай, релси PMI/HIWIN и винтове TBI от Тайван, Delta power, сензори Omron, лагери NSK. Те работят дълго и бързи ремонти. Опцията за горен вакуум почиства повече прах.
| Спецификация
| Модел | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Размер на платката (двойна платформа, специален размер по избор) | 290*350мм | 350*450мм | 450*500 мм |
| Дебелина на печатни платки | 0,3~6,0 мм | ||
| Тегло (с прахосмукачка) | 1000 кг | ||
| Измерение | 1075*1430*1460мм | 1125*1530*1460мм | 1225*1530*1460мм |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка | ||
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28~35cm3/мин | ||
| Прахосмукачка Dimension | 640*785*1760мм | ||
| Напрежение на прахоуловителя | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Алжирски магазин за телефони с функции дойде да тества машината. Те донесоха повече от десет вида дъски и всички необходими материали. Зададохме пълна SMT линия точно там. Автоматичен печат с поставена паста. SPI го провери. RX-8 постави малки части. RS-1R взе големите. Захранващото устройство с табла е с екраниращи капаци. Reflow запоява партидата. AOI погледна отблизо. Шпинделната машина за фрезоване на печатни платки изрязва дъските чисти в края. Посетителите стояха и гледаха. Кройките бяха перфектни с малко недостатъци. Линията вървеше стабилно и бързо. Те си тръгнаха, убедени, че тази работа ще пасне на собствения им завод.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T изпраща инженери да настроят машината за автоматично фрезоване на PCB на шпиндел на място и да я тестват напълно. Обучението обхваща изпълнение, програмиране, поддръжка и поправка. Уроците са подходящи за нови и стари ръце. Дистанционната помощ отговаря бързо. Частите се доставят бързо, когато е необходимо. Повече от 25 години в електрониката ни учат на истински магазини. Клиентите в 72 държави получават същата грижа. Ние настройваме процеса и надграждаме, когато има нужда от промени. Работата остава проста: поддържайте линията в движение без проблеми.
| Препоръки на клиенти
Клиентите говорят високо за нашите инженери за техните ясни обяснения и бързо разрешаване на проблеми по време на инсталиране и настройка. Те хвалят автоматичната машина за фрезоване на печатни платки на шпиндел за нейната постоянна прецизност и надеждна производителност смяна след смяна. Мнозина споменават здравата, внимателна опаковка, която защитава идеално оборудването по време на транспортиране на дълги разстояния. Бързите отговори на технически въпроси и проблеми, независимо дали по имейл или телефон, печелят висока оценка. Фабриките ценят как тази комбинация от солидно оборудване и внимателна поддръжка им помага да изпълняват тесните производствени графици без допълнителен стрес или забавяния.
| Сертификати и стандарти
Машините I.C.T притежават сертификати CE, RoHS и ISO9001, заедно с няколко регистрирани патента. Тези одобрения потвърждават, че автоматичната машина за фрезоване на печатни платки на шпиндел отговаря на строгите международни стандарти за безопасност, защита на околната среда и качество на производство. Всяка единица преминава подробен фабричен тест преди изпращане. Клиентите могат да се доверят на документирано съответствие и последователна, надеждна производителност във всички производствени среди.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T започва работа през 2012 г. Съоръжението обхваща 12 000 квадратни метра и има 89 служители, включително 20 отдадени инженери, фокусирани върху изследванията и развитието. Ние се занимаваме със собствен дизайн, производство и контрол на качеството. Растежът продължава стабилно през годините. Повече от 1600 клиенти в 72 страни разчитат на нашето оборудване и решения. На всеки етап от производството се провеждат строги процедури за проверка. Пълна система за управление на качеството поддържа високи стандарти от суровините до крайния монтаж. Този структуриран подход гарантира надеждно SMT оборудване и поддържа силни, дългосрочни партньорства с клиенти по целия свят.
