 |
Рационализирайте монтажа на приспособления с нашата ефективна производствена линия за монтаж на приспособления SMT.
а. Високо прецизно поставяне на компоненти.
b. Прецизен визуално ориентиран печат.
c. Бърз монтаж за 3 дни.
d. Ниска консумация на енергия от 18Kw/H.
д. IoT мониторинг в реално време.
f. Задълбочено 7-15 дневно обучение.
ж. Гъвкави персонализирани оформления.
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T доставя цялостна производствена линия за монтаж на приспособления за SMT, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на арматура. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и разтоварващи устройства. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме световни компании за електроника. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението обхваща 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашето 15-годишно обслужване в цял свят гарантира дългосрочен успех. Тази производствена линия за сглобяване на SMT приспособления до ключ започва бързо производство, мащабира се плавно и намалява риска с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия за сглобяване на приспособления SMT свързва всяка машина чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на платките за приспособления. Товарачите работят с различни размери. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху конектори и чипове. Високоскоростните машини за поставяне позиционират перфектно малките части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира с AI. Разтоварвачите сортират автоматично. Буферите поддържат потока стабилен, отдалеченият достъп позволява наблюдение навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо, а пълната проследимост поддържа смесени работи на приспособления с минимално време на престой и строги стандарти за качество.
Технология за поставяне на SMD
Принтерите в производствената линия за сглобяване на приспособления SMT заключват шаблони за заключване с микронна точност и подходящи рамки за дъски за приспособления. Бързите суапове намаляват спиранията. Автоматичното дозиране и почистване гарантират консистенция. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати ранни дефекти. Това е от съществено значение за гъсто разположение на телата. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни части. Натискът на чистачката се регулира за равномерно покритие върху неравномерни повърхности, повишавайки качеството на печат, намалявайки преработката и позволявайки бързи промени в дизайна на нови приспособления със стабилни резултати и по-висока производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Поставящите в производствената линия за сглобяване на приспособления SMT използват технологията JUKI за ултра-бързо и точно монтиране на компоненти върху печатни платки на приспособления. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимални скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира към вариациите на приспособленията за лесна смяна. Това минимизира грешките в сложни вериги, повишава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с прости преходи и надеждна повторяемост за ежедневно производство на приспособления в голям обем.
Проверка и тестване
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в производствената линия за монтаж на SMT приспособления. Азотът създава здрави съединения за съединители на приспособления. Профилите се настройват автоматично според нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлина достига ефективност от 18Kw/H. Сензорните екрани съхраняват множество рецепти. Конвейерите интегрират MES за синхронизирано темпо, вградените сензори избягват спирания по време на дълги бягания, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на приспособления с висока производителност.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
Инженер I.C.T посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична производствена линия за монтаж на приспособления за SMT с 13 машини (общо 29 метра), но разполагаше само с пространство от 21m × 5m. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът стартира стабилно, висококачествено производство на LED осветление на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за производствената линия за монтаж на SMT приспособления от проектирането до ежедневната работа. Инсталирането и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на всички машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите бързо. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашият 15-годишен многоезичен екип гарантира, че производството ви на арматура протича гладко и се разраства с най-новите технологии и най-добрите практики в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите хвалят нашите 2-часови дистанционни поправки на производствената линия за монтаж на SMT приспособления. Те обичат стабилни 24/7 фурни, безопасно международно опаковане и по-бързи от обещаните отговори. Инженерите печелят високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка производствена линия за монтаж на SMT приспособления. Строгите тестове преди доставката гарантират безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден. (
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за производствена линия за сглобяване на приспособления за SMT. Посетете ни по всяко време.
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T доставя цялостна производствена линия за монтаж на приспособления за SMT, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на арматура. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и разтоварващи устройства. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме световни компании за електроника. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението обхваща 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашето 15-годишно обслужване в цял свят гарантира дългосрочен успех. Тази производствена линия за сглобяване на SMT приспособления до ключ започва бързо производство, мащабира се плавно и намалява риска с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия за сглобяване на приспособления SMT свързва всяка машина чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на платките за приспособления. Товарачите работят с различни размери. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху конектори и чипове. Високоскоростните машини за поставяне позиционират перфектно малките части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира с AI. Разтоварвачите сортират автоматично. Буферите поддържат потока стабилен, отдалеченият достъп позволява наблюдение навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо, а пълната проследимост поддържа смесени работи на приспособления с минимално време на престой и строги стандарти за качество.
Технология за поставяне на SMD
Принтерите в производствената линия за сглобяване на приспособления SMT заключват шаблони за заключване с микронна точност и подходящи рамки за дъски за приспособления. Бързите суапове намаляват спиранията. Автоматичното дозиране и почистване гарантират консистенция. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати ранни дефекти. Това е от съществено значение за гъсто разположение на телата. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни части. Натискът на чистачката се регулира за равномерно покритие върху неравномерни повърхности, повишавайки качеството на печат, намалявайки преработката и позволявайки бързи промени в дизайна на нови приспособления със стабилни резултати и по-висока производителност.
Ефективност на пещта за преформатиране
Поставящите в производствената линия за сглобяване на приспособления SMT използват технологията JUKI за ултра-бързо и точно монтиране на компоненти върху печатни платки на приспособления. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимални скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира към вариациите на приспособленията за лесна смяна. Това минимизира грешките в сложни вериги, повишава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с прости преходи и надеждна повторяемост за ежедневно производство на приспособления в голям обем.
Проверка и тестване
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в производствената линия за монтаж на SMT приспособления. Азотът създава здрави съединения за съединители на приспособления. Профилите се настройват автоматично според нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлина достига ефективност от 18Kw/H. Сензорните екрани съхраняват множество рецепти. Конвейерите интегрират MES за синхронизирано темпо, вградените сензори избягват спирания по време на дълги бягания, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на приспособления с висока производителност.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
Инженер I.C.T посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична производствена линия за монтаж на приспособления за SMT с 13 машини (общо 29 метра), но разполагаше само с пространство от 21m × 5m. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът стартира стабилно, висококачествено производство на LED осветление на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за производствената линия за монтаж на SMT приспособления от проектирането до ежедневната работа. Инсталирането и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на всички машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите бързо. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашият 15-годишен многоезичен екип гарантира, че производството ви на арматура протича гладко и се разраства с най-новите технологии и най-добрите практики в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите хвалят нашите 2-часови дистанционни поправки на производствената линия за монтаж на SMT приспособления. Те обичат стабилни 24/7 фурни, безопасно международно опаковане и по-бързи от обещаните отговори. Инженерите печелят високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка производствена линия за монтаж на SMT приспособления. Строгите тестове преди доставката гарантират безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден. (
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за производствена линия за сглобяване на приспособления за SMT. Посетете ни по всяко време.
