 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| PCBA монтажна линия
I.C.T предлага пълна линия за сглобяване на PCBa от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на PCBA. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме компании за електроника по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова монтажна линия за PCBa стартира бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени PCBA платки с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизирана поточна линия на PCBa
Линията за сглобяване на PCBa свързва машини чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на PCBA платки. Товарачите работят с различни размери. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите нарастват с над 25% в автоматичната поточна линия за SMT. Буферите поддържат стабилно темпо, отдалеченото наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени типове платки с минимално време на престой.
Прецизност на печат с паста
Принтерите в поточната линия на PCBa заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за размери на дъски. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е от съществено значение за плътни PCBA вериги. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни чипове. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху дъските, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо стартиране на нови дъски със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите устройства в монтажната линия на PCBa използват технологията JUKI за ултра-бързо монтиране на чипове на място върху PCBA платки. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към вариациите на дъската. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на PCBA с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в поточната линия на PCBa. Азотът създава ярки, здрави фуги за дъски с дълъг живот. Профили за автоматично съвпадение на нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат нон-стоп високопроизводително PCBA производство.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в поточната линия на PCBa. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни изпълнения на платки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична производствена линия за SMT LED на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва перфектно на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение за оборудване и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за монтажната линия на PCBa от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на PCBA работи гладко и се разраства с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
CE сертификатът потвърждава съответствието с електрическата безопасност. RoHS гарантира липса на вредни материали в компонентите. ISO9001 управлява строги процеси за качество стъпка по стъпка. Множество патенти защитават нашите уникални иновации в линейния дизайн и автоматизацията. Тези стандарти доказват, че поточната линия на PCBa отговаря на глобалните правила за безопасност, околна среда и производителност. Всяка единица се подлага на пълно тестване преди доставката в нашите фабрики, за да се гарантира надеждност от първия ден на работа по целия свят, което дава на клиентите спокойствие и дългосрочна стойност на тяхната инвестиция.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за led крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
| PCBA монтажна линия
I.C.T предлага пълна линия за сглобяване на PCBa от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на PCBA. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме компании за електроника по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова монтажна линия за PCBa стартира бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени PCBA платки с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизирана поточна линия на PCBa
Линията за сглобяване на PCBa свързва машини чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на PCBA платки. Товарачите работят с различни размери. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите нарастват с над 25% в автоматичната поточна линия за SMT. Буферите поддържат стабилно темпо, отдалеченото наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени типове платки с минимално време на престой.
Прецизност на печат с паста
Принтерите в поточната линия на PCBa заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за размери на дъски. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е от съществено значение за плътни PCBA вериги. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни чипове. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху дъските, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо стартиране на нови дъски със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите устройства в монтажната линия на PCBa използват технологията JUKI за ултра-бързо монтиране на чипове на място върху PCBA платки. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към вариациите на дъската. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на PCBA с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в поточната линия на PCBa. Азотът създава ярки, здрави фуги за дъски с дълъг живот. Профили за автоматично съвпадение на нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат нон-стоп високопроизводително PCBA производство.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в поточната линия на PCBa. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни изпълнения на платки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична производствена линия за SMT LED на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва перфектно на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение за оборудване и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за монтажната линия на PCBa от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на PCBA работи гладко и се разраства с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
CE сертификатът потвърждава съответствието с електрическата безопасност. RoHS гарантира липса на вредни материали в компонентите. ISO9001 управлява строги процеси за качество стъпка по стъпка. Множество патенти защитават нашите уникални иновации в линейния дизайн и автоматизацията. Тези стандарти доказват, че поточната линия на PCBa отговаря на глобалните правила за безопасност, околна среда и производителност. Всяка единица се подлага на пълно тестване преди доставката в нашите фабрики, за да се гарантира надеждност от първия ден на работа по целия свят, което дава на клиентите спокойствие и дългосрочна стойност на тяхната инвестиция.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за led крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
