I.C.T-lyra733/733n
I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Индустриално SMT термично решение за сглобяване на печатни платки
SMT Reflow Oven е проектирана за непрекъснати процеси на запояване на печатни платки, където стабилността и повторяемостта са от съществено значение. Той използва структуриран многозонов нагревателен дизайн, за да гарантира, че всяка печатна платка преминава през контролирана термична крива, намалявайки напрежението и подобрявайки надеждността на спойката.
Интегрираната азотна помощ помага за поддържането на чиста среда за запояване, докато конвейерната система осигурява стабилно движение на платката през всеки етап на нагряване. Тази конфигурация го прави подходящ за SMT Reflow Oven Machine и reflow oven smd производствени среди, където се изисква постоянен изход при производството на електроника в голям обем.
| Функция

Азотната система е проектирана да поддържа стабилна среда с ниско съдържание на кислород по време на целия процес на преформатиране, вместо да се фокусира само върху пиковите зони на запояване. Кислородните сензори непрекъснато следят вътрешните условия и регулират газовия поток автоматично, за да осигурят постоянни нива на защита. Това намалява окисляването на спойките и подобрява дългосрочната надеждност на електронните модули. Структурата на затворената камера минимизира външната намеса на въздуха, докато оптимизираните пътища на циркулация подобряват ефективността на използване на азота. В сравнение с конвенционалните системи, този подход осигурява по-добра стабилност на процеса за приложенията на SMT Reflow Oven и осигурява постоянна производителност в азотни среди на reflow пещи, използвани в производствени линии за PCB с висока плътност.

Транспортната система е проектирана да осигури гладко и стабилно движение на печатни платки през множество нагревателни зони без вибрации или разместване. Подсилена релсова структура, комбинирана със синхронизирано верижно задвижване, поддържа дъските в точна позиция по време на термична обработка. Скоростта на конвейера може да се регулира според изискванията на различните продукти, като се гарантира правилното време на излагане на нагряване за всеки тип PCB. Системата поддържа интеграция на непрекъснат поток с SMT оборудване нагоре по веригата и системи за инспекция надолу по веригата, което позволява пълна автоматизация. Този дизайн подобрява последователността в операциите на SMT Reflow Oven Machine и осигурява стабилна производителност в SMD производствени среди на reflow фурни, където точността и повторяемостта са критични.

Системата за управление интегрира PLC-базирана архитектура с централизиран сензорен интерфейс, което позволява на операторите да управляват всички топлинни параметри в една платформа. Температурните профили, скоростта на конвейера и потокът на азот могат да се съхраняват като рецепти за процес за бързо превключване между производствените задачи. Мониторингът в реално време гарантира незабавно откриване на необичайни условия, докато регистрирането на данни поддържа проследимостта и оптимизацията на процеса. Това намалява грешките при ръчно регулиране и подобрява ефективността на производството. Системата е проектирана за стабилна работа в среда на SMT пещ и осигурява постоянна производителност в производствените линии на SMT Reflow Oven Machine и безоловни печатни платки Reflow Oven, като поддържа стабилност на производството на големи обеми.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълна SMT и DIP производствена интеграция
Голям проект за производство на електроника в Узбекистан беше разработен като цялостно производствено съоръжение за SMT и DIP, обхващащо монтаж на дънна платка, SSD и модул памет. Целият проект беше реализиран като единна система, включваща планиране, монтаж и валидиране на производството.
Линията SMT включваше системи за печат с паста за запояване, множество машини за вземане и поставяне, оборудване за проверка, системи за обработка на печатни платки и оборудване за запояване чрез препълване. Линията DIP се състоеше от станции за ръчно вмъкване, машини за вмъкване на компоненти с нестандартна форма и системи за спояване с вълни, за да поддържат смесени производствени изисквания.
Инженерният екип на I.C.T осигури поддръжка при инсталиране, отстраняване на грешки в системата и обучение на оператори. След пускането в експлоатация клиентът постигна стабилна производствена производителност с постоянна производителност във всички SMT и DIP производствени процеси.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна техническа поддръжка на SMT линия
I.C.T предоставя цялостни технически услуги, обхващащи инсталация, оптимизиране на процесите и производствено обучение за SMT Reflow Oven системи. Инженерите помагат на клиентите при регулиране на азотния поток, оптимизиране на термичните профили и синхронизиране на настройките на конвейера с SMT оборудването нагоре по веригата. Обучението се фокусира върху координацията на цялата линия, а не върху работата с една машина, осигурявайки стабилен производствен поток в средите на SMT пещи. Това помага да се намали времето за престой, да се подобри добивът и да се поддържа постоянно качество на запояване в производствените линии за smd на пещ за претопяване.

| Похвала на клиента
Стабилни и постоянни производствени резултати
Клиентите съобщават за стабилно качество на запояване дори при дълги производствени цикли и смесени видове печатни платки. Операторите подчертават плавния термичен баланс и надеждната системна координация между SMT линиите. Инженерната поддръжка се счита за отзивчива и практична по време на етапите на инсталиране и разрастване на производството. Когато е интегрирано в пълни SMT системи, оборудването поддържа стабилно взаимодействие с машини за поставяне нагоре по веригата и инспекционни единици надолу по веригата, осигурявайки постоянна производителност в приложенията SMT Reflow Oven Machine и Lead-free pcb Reflow Oven.

| Нашата сертификация
Съответствие на индустриалното производство
Системата SMT Reflow Oven е произведена съгласно международните стандарти CE, RoHS и ISO9001. Освен индивидуалното сертифициране на машината, пълното валидиране на производствената линия се извършва през етапите на печат, поставяне, инспекция, транспорт и термична обработка. Това гарантира стабилна работа при реални производствени условия и гарантира дългосрочна надеждност. Системата е проектирана да отговаря на глобалните производствени изисквания за SMT и да поддържа постоянно качество на изхода в SMT фурни и smd фурни за повторно преливане.

| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на производствени решения за SMT
I.C.T е специализирана в цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития с интегрирани възможности за инженеринг, производство и разработка на процеси. Компанията предоставя пълни фабрични решения, а не самостоятелни машини, покриващи целия работен процес за производство на електроника от печата на паста за запояване до окончателно преформатиране и проверка. С клиенти в повече от 80 държави, системите I.C.T са проектирани да работят като унифицирани производствени линии, които осигуряват стабилност, ефективност и мащабируемост за глобалното производство на електроника.
