 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Усъвършенствана технология за запояване във вакуум
Специалната вакуумна SMT Reflow Soldering Oven е проектирана за високонадеждни процеси на сглобяване на печатни платки, изискващи прецизен термичен контрол и запояване с малък брой дефекти. Той съчетава вакуумна технология с ефективно конвекционно нагряване, за да подобри качеството на спойката и да намали вътрешните кухини по време на запояване чрез претопяване. Тази система се използва широко в SMT производствени среди, които изискват стабилни и последователни производствени резултати.
Оборудването поддържа модерни SMT пещи за печатни платки с интегрирана помпа и системи за охлаждане, за да осигурят стабилни условия на процеса. С интелигентно управление и оптимизиран термичен дизайн, той осигурява надеждна производителност за непрекъснати производствени линии, като помага на производителите да подобрят качеството на спойката и да намалят нивата на преработка при производството на SMD.
| Функция
Вакуумната зона отстранява уловения газ по време на пиковия етап на препълване, като значително намалява образуването на кухини вътре в спойките. Контролираната вакуумна среда осигурява стабилен баланс на налягането, подобрявайки електрическата надеждност и механичната якост. Този дизайн е подходящ за SMT производство с високо търсене и приложения на машини за пещи за запояване, изискващи постоянно качество на спойка.
Отоплителната система използва усъвършенстван конвекционен въздушен поток, за да постигне равномерно разпределение на температурата по всички повърхности на печатни платки. Многозоновият независим контрол осигурява стабилни топлинни криви и намалява температурните отклонения. Това подобрява консистенцията на спойката при производството на печатни платки в пещ за SMT reflow и поддържа сложни структури на печатни платки с висока плътност на компонентите.
Операторската система използва базиран на PLC интелигентен интерфейс за лесна работа и контрол на процеса. Потребителите могат да регулират температурните профили, нивата на вакуум и скоростта на конвейера с висока точност. Функциите за съхранение на рецепти, наблюдение в реално време и откриване на неизправности подобряват ефективността на производството и осигуряват стабилна производителност на SMT пещта за претопяване в производствени среди.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави цялостно решение за производство на SMT и DIP за голяма фабрика за производство на електроника в Узбекистан. Клиентът произвежда компютърни дънни платки, SSD устройства за съхранение и модули памет със строги производствени изисквания.
Линията SMT включва шаблонни принтери, четири машини за избиране и поставяне, системи за проверка на SPI, оборудване за AOI, системи за обработка на печатни платки и пещи за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване на нестандартна форма JUKI и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T подкрепиха инсталирането, отстраняването на грешки и обучението на оператора от началото до края. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна производствена производителност, надеждна работа на оборудването и силна техническа поддръжка.
| Глобална пълна поддръжка
I.C.T предоставя пълна техническа поддръжка за специални вакуумни SMT системи за запояване с повторно запояване, включително инсталиране, обучение на процеса и оптимизиране на производството. Инженерите поддържат клиентите както на място, така и от разстояние, за да осигурят гладко стартиране и стабилна SMT работа.
Обучението включва настройка на температурен профил, работа с вакуумна система, процедури за поддръжка и умения за отстраняване на неизправности. Това помага на операторите ефективно да управляват системите за печатни платки на SMT reflow пещ и намаляват времето за престой в производството.
| Похвала на клиента
Клиентите разпознават оборудването I.C.T за стабилно качество на запояване, надеждна работа и дългосрочна издръжливост. Специалната вакуумна пещ за запояване SMT Reflow е високо ценена заради постоянния контрол на процеса и подобрената надеждност на спойката.
Клиентите също така оценяват бързата техническа реакция, професионалната инсталационна услуга и безопасното опаковане по време на транспортиране. Тези предимства помагат на фабриките да поддържат стабилно SMT производство и да подобрят общата ефективност на производството.
| Нашата сертификация
Специалната вакуумна пещ за запояване SMT Reflow е произведена съгласно строги международни стандарти, включително CE, RoHS, ISO9001 и патентовани SMT технологии. Тези сертификати гарантират безопасна работа, стабилна производителност и глобално съответствие.
Всяка машина е напълно тествана преди изпращане, за да се гарантира надеждност в производствените среди на печатни платки на пещи за SMT reflow pench по целия свят.
| Относно I.C.T и Factory
I.C.T е глобален доставчик на SMT и решения за производство на електроника със силни R&D, производствени и инженерни възможности. Компанията обслужва клиенти в повече от 80 страни по света.
С усъвършенствани производствени системи и опитни инженерни екипи, I.C.T доставя цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития. Нашият строг контрол на качеството гарантира стабилна работа на оборудването и дългосрочна надеждност за глобалните индустрии за производство на електроника.
