 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за монтаж на LED крушки
I.C.T предлага пълна линия за сглобяване на светодиодни крушки от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на LED крушки. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова линия за сглобяване на светодиодни крушки започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени крушки с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран поток от LED крушка
Линията за сглобяване на светодиодни крушки свързва машини чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на платки с LED крушки. Товарачите обработват кръгли печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите се увеличават с над 25% в светодиодните крушки от поточната линия. Буферите поддържат стабилно темпо, дистанционното наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени типове крушки с минимално време на престой.
Прецизност на печат с паста
Принтерите за печатни платки в линията за монтаж на светодиодни крушки заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за табла с крушки. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е от съществено значение за плътни LED вериги. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни чипове. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху алуминиеви плоскости, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо стартиране на нови крушки със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите в линията за сглобяване на светодиодни крушки използват технологията JUKI за ултра-бързо монтиране на светодиоди на място върху печатни платки на крушки. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към вариациите на крушките. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в поточната линия за LED крушки. Азотът създава ярки, здрави съединения за светодиоди с дълъг живот. Профили за автоматично съвпадение на нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги тиражи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в машината за сглобяване на SMT LED крушка. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа движението на линията, записва данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична производствена линия за SMT LED на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва перфектно на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение за оборудване и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване на линията за сглобяване на светодиодни крушки от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на поточната линия за светодиодни крушки. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за led крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
| Линия за монтаж на LED крушки
I.C.T предлага пълна линия за сглобяване на светодиодни крушки от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на LED крушки. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова линия за сглобяване на светодиодни крушки започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени крушки с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран поток от LED крушка
Линията за сглобяване на светодиодни крушки свързва машини чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на платки с LED крушки. Товарачите обработват кръгли печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите се увеличават с над 25% в светодиодните крушки от поточната линия. Буферите поддържат стабилно темпо, дистанционното наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени типове крушки с минимално време на престой.
Прецизност на печат с паста
Принтерите за печатни платки в линията за монтаж на светодиодни крушки заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за табла с крушки. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е от съществено значение за плътни LED вериги. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни чипове. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху алуминиеви плоскости, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо стартиране на нови крушки със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите в линията за сглобяване на светодиодни крушки използват технологията JUKI за ултра-бързо монтиране на светодиоди на място върху печатни платки на крушки. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към вариациите на крушките. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в поточната линия за LED крушки. Азотът създава ярки, здрави съединения за светодиоди с дълъг живот. Профили за автоматично съвпадение на нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги тиражи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в машината за сглобяване на SMT LED крушка. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа движението на линията, записва данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T успешно достави напълно автоматична производствена линия за SMT LED на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва перфектно на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение за оборудване и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване на линията за сглобяване на светодиодни крушки от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на поточната линия за светодиодни крушки. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за led крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
