 |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Разширено решение за премахване на остатъци от PCB
По време на SMT и смесено технологично производство остатъците и фините частици често остават върху печатните платки след запояване, маркиране или боравене. Ултразвуковата прахосмукачка Circuit PCB Board е проектирана да се справи с тези предизвикателства чрез контролиран офлайн процес на почистване. Чрез комбиниране на ултразвукова енергия с премахване, базирано на вакуум, системата се насочва към замърсяване в тесни междини на компонентите и сложни оформления на платки. Като машина за ултразвукова прахосмукачка с печатни платки, тя поддържа производители, които изискват по-високи стандарти за чистота, без да увеличава сложността на линията. Оборудването работи независимо от SMT линията, което позволява почистването да бъде планирано според резултатите от проверката или изискванията на продукта, подобрявайки цялостната гъвкавост на производството и контрола на качеството.
| Характеристика
Стаята за почистване е проектирана като затворено пространство за обработка, където ултразвуковото действие и вакуумното почистване работят заедно в контролирана среда. Сглобките на печатни платки са разположени сигурно, за да осигурят равномерно излагане по време на цикъла на почистване. Тази структура позволява замърсителите да бъдат разхлабени чрез ултразвукова енергия и ефективно отстранени чрез вакуумна екстракция. За производителите, работещи с плътни или неправилни дизайни на печатни платки, затвореното помещение за почистване подобрява последователността и намалява вариациите между партидите. Чрез изолиране на процеса от външна намеса, системата поддържа стабилни и повтарящи се резултати от почистване при различни видове продукти и производствени графици.
Системата от циркулационни тръби управлява движението на почистващата среда и извлечените остатъци по време на работа. Пътищата на потока са проектирани да поддържат стабилно налягане, като същевременно предотвратяват повторно отлагане на замърсители върху повърхността на дъската. Събраните остатъци се насочват през етапите на филтриране, преди системата да продължи да работи. Този дизайн поддържа дългосрочна стабилност на процеса и намалява вътрешното замърсяване. При ежедневното производство циркулационната структура спомага за поддържане на постоянна ефективност на почистване дори по време на повтарящи се цикли. За среди за офлайн почистване това предвидимо поведение на потока опростява планирането на поддръжката и спомага за удължаване на експлоатационния живот на оборудването.
Резервоарът за миеща течност играе централна роля за поддържане на ефективността на почистване по време на продължителна работа. Той съхранява и филтрира почистващата среда, използвана в ултразвуковия процес, като отстранява частици и остатъци преди повторна употреба. Операторите могат да наблюдават състоянието на течността и да управляват ясно графиците за смяна. Този контролиран подход намалява риска от кръстосано замърсяване между различни PCB продукти. За фабрики, използващи персонализирани конфигурации на прахосмукачки с печатни платки, резервоарът за миеща течност поддържа стабилна производителност при различни типове платки, като същевременно поддържа оперативните разходи и променливите на процеса под контрол.
Модулът за сушене гарантира, че модулите на печатни платки са напълно сухи след етапа на почистване. Контролираният въздушен поток премахва остатъчната влага от пролуките на компонентите, конекторите и спойките. Параметрите на сушене могат да се регулират, за да съответстват на дебелината на плоскостта и плътността на компонентите. Тази стъпка е от съществено значение за защита на чувствителните електронни компоненти и за гарантиране, че платките са готови за проверка или тестване. В производствени среди, където външният вид и надеждността са критични, модулът за изсушаване помага за предотвратяване на вторични дефекти и поддържа плавна обработка надолу по веригата.
Системата за управление е проектирана да управлява ултразвуковия интензитет, времето на вакуума и продължителността на процеса чрез ясен и структуриран интерфейс. Могат да се съхраняват множество програми за различни дизайни на печатни платки и нива на замърсяване. Наблюдението в реално време позволява на операторите да проследяват състоянието на системата и да поддържат стабилна работа. Функциите за аларма и защита намаляват риска от необичайни условия. Вместо да се фокусира върху сложна автоматизация, системата за контрол набляга на повторяемостта и дисциплината на процеса, помагайки на производителите да постигнат постоянно качество на почистване при смени и промени в продукта.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно завърши инсталация в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии за северноамерикански производител на устройства за красота. Проектът включва системи за лазерно маркиране, печат на паста за запояване и инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, фурни за препълване на Heller, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични шкафове за съхранение и затопляне на паста за запояване. I.C.T инженери подкрепиха инсталирането, настройката на процеса и пробното производство. И двете SMT линии преминаха безпроблемно производственото приемане, позволявайки стабилно масово производство и подобрен контрол на чистотата в сглобените платки.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостна инженерна поддръжка, която се простира отвъд отделните машини. Услугите включват цялостно планиране, координиране на инсталацията, настройка на процеса и обучение на оператори. Процесите на почистване са конфигурирани във връзка с изискванията за запояване нагоре и надолу по веригата. Обучението се фокусира върху изграждането на разбиране на вътрешните процеси и дългосрочни оперативни способности. Този интегриран подход помага на клиентите да поддържат стабилно производство, да намалят преработката и да подобрят последователността в цялата SMT линия, вместо да оптимизират само изолирано оборудване.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често разпознават I.C.T като надежден дългосрочен производствен партньор. Обратната връзка подчертава практическия опит на инженерите на I.C.T по време на етапите на монтаж и приемане в чужбина. Често се споменава стабилна работа на оборудването и предвидими резултати от почистването. Клиентите също така ценят сигурното опаковане и логистични мерки, които защитават оборудването по време на международен транспорт. Бързата техническа реакция и ясното разрешаване на проблема допълнително укрепват доверието и сътрудничеството в множество проекти.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено в съответствие с глобалните производствени стандарти. Сертификатите включват CE и RoHS, поддържащи изискванията за безопасност и опазване на околната среда. Сертифицирането по ISO9001 гарантира структурирано управление на качеството през етапите на проектиране, производство и тестване. Множество патенти демонстрират непрекъснато техническо развитие. Тези сертификати помагат на клиентите да внедряват уверено оборудване на различни пазари и да отговарят на регулаторните очаквания за електронни производствени съоръжения.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения за SMT, DIP и електронни монтажни производствени линии. Със силни вътрешни изследователски, инженерни и производствени възможности, компанията поддържа клиенти по целия свят. I.C.T разполага с голям технически екип и продължава да расте бързо на световните пазари. Фабриката следва стриктни процедури за инспекция и контрол на качеството, за да осигури надеждна доставка на оборудване. Чрез богат проектен опит I.C.T помага на клиентите да изградят мащабируеми, ефективни и висококачествени производствени операции.
| Разширено решение за премахване на остатъци от PCB
По време на SMT и смесено технологично производство остатъците и фините частици често остават върху печатните платки след запояване, маркиране или боравене. Ултразвуковата прахосмукачка Circuit PCB Board е проектирана да се справи с тези предизвикателства чрез контролиран офлайн процес на почистване. Чрез комбиниране на ултразвукова енергия с премахване, базирано на вакуум, системата се насочва към замърсяване в тесни междини на компонентите и сложни оформления на платки. Като машина за ултразвукова прахосмукачка с печатни платки, тя поддържа производители, които изискват по-високи стандарти за чистота, без да увеличава сложността на линията. Оборудването работи независимо от SMT линията, което позволява почистването да бъде планирано според резултатите от проверката или изискванията на продукта, подобрявайки цялостната гъвкавост на производството и контрола на качеството.
| Характеристика
Стаята за почистване е проектирана като затворено пространство за обработка, където ултразвуковото действие и вакуумното почистване работят заедно в контролирана среда. Сглобките на печатни платки са разположени сигурно, за да осигурят равномерно излагане по време на цикъла на почистване. Тази структура позволява замърсителите да бъдат разхлабени чрез ултразвукова енергия и ефективно отстранени чрез вакуумна екстракция. За производителите, работещи с плътни или неправилни дизайни на печатни платки, затвореното помещение за почистване подобрява последователността и намалява вариациите между партидите. Чрез изолиране на процеса от външна намеса, системата поддържа стабилни и повтарящи се резултати от почистване при различни видове продукти и производствени графици.
Системата от циркулационни тръби управлява движението на почистващата среда и извлечените остатъци по време на работа. Пътищата на потока са проектирани да поддържат стабилно налягане, като същевременно предотвратяват повторно отлагане на замърсители върху повърхността на дъската. Събраните остатъци се насочват през етапите на филтриране, преди системата да продължи да работи. Този дизайн поддържа дългосрочна стабилност на процеса и намалява вътрешното замърсяване. При ежедневното производство циркулационната структура спомага за поддържане на постоянна ефективност на почистване дори по време на повтарящи се цикли. За среди за офлайн почистване това предвидимо поведение на потока опростява планирането на поддръжката и спомага за удължаване на експлоатационния живот на оборудването.
Резервоарът за миеща течност играе централна роля за поддържане на ефективността на почистване по време на продължителна работа. Той съхранява и филтрира почистващата среда, използвана в ултразвуковия процес, като отстранява частици и остатъци преди повторна употреба. Операторите могат да наблюдават състоянието на течността и да управляват ясно графиците за смяна. Този контролиран подход намалява риска от кръстосано замърсяване между различни PCB продукти. За фабрики, използващи персонализирани конфигурации на прахосмукачки с печатни платки, резервоарът за миеща течност поддържа стабилна производителност при различни типове платки, като същевременно поддържа оперативните разходи и променливите на процеса под контрол.
Модулът за сушене гарантира, че модулите на печатни платки са напълно сухи след етапа на почистване. Контролираният въздушен поток премахва остатъчната влага от пролуките на компонентите, конекторите и спойките. Параметрите на сушене могат да се регулират, за да съответстват на дебелината на плоскостта и плътността на компонентите. Тази стъпка е от съществено значение за защита на чувствителните електронни компоненти и за гарантиране, че платките са готови за проверка или тестване. В производствени среди, където външният вид и надеждността са критични, модулът за изсушаване помага за предотвратяване на вторични дефекти и поддържа плавна обработка надолу по веригата.
Системата за управление е проектирана да управлява ултразвуковия интензитет, времето на вакуума и продължителността на процеса чрез ясен и структуриран интерфейс. Могат да се съхраняват множество програми за различни дизайни на печатни платки и нива на замърсяване. Наблюдението в реално време позволява на операторите да проследяват състоянието на системата и да поддържат стабилна работа. Функциите за аларма и защита намаляват риска от необичайни условия. Вместо да се фокусира върху сложна автоматизация, системата за контрол набляга на повторяемостта и дисциплината на процеса, помагайки на производителите да постигнат постоянно качество на почистване при смени и промени в продукта.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно завърши инсталация в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии за северноамерикански производител на устройства за красота. Проектът включва системи за лазерно маркиране, печат на паста за запояване и инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, фурни за препълване на Heller, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични шкафове за съхранение и затопляне на паста за запояване. I.C.T инженери подкрепиха инсталирането, настройката на процеса и пробното производство. И двете SMT линии преминаха безпроблемно производственото приемане, позволявайки стабилно масово производство и подобрен контрол на чистотата в сглобените платки.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостна инженерна поддръжка, която се простира отвъд отделните машини. Услугите включват цялостно планиране, координиране на инсталацията, настройка на процеса и обучение на оператори. Процесите на почистване са конфигурирани във връзка с изискванията за запояване нагоре и надолу по веригата. Обучението се фокусира върху изграждането на разбиране на вътрешните процеси и дългосрочни оперативни способности. Този интегриран подход помага на клиентите да поддържат стабилно производство, да намалят преработката и да подобрят последователността в цялата SMT линия, вместо да оптимизират само изолирано оборудване.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често разпознават I.C.T като надежден дългосрочен производствен партньор. Обратната връзка подчертава практическия опит на инженерите на I.C.T по време на етапите на монтаж и приемане в чужбина. Често се споменава стабилна работа на оборудването и предвидими резултати от почистването. Клиентите също така ценят сигурното опаковане и логистични мерки, които защитават оборудването по време на международен транспорт. Бързата техническа реакция и ясното разрешаване на проблема допълнително укрепват доверието и сътрудничеството в множество проекти.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено в съответствие с глобалните производствени стандарти. Сертификатите включват CE и RoHS, поддържащи изискванията за безопасност и опазване на околната среда. Сертифицирането по ISO9001 гарантира структурирано управление на качеството през етапите на проектиране, производство и тестване. Множество патенти демонстрират непрекъснато техническо развитие. Тези сертификати помагат на клиентите да внедряват уверено оборудване на различни пазари и да отговарят на регулаторните очаквания за електронни производствени съоръжения.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения за SMT, DIP и електронни монтажни производствени линии. Със силни вътрешни изследователски, инженерни и производствени възможности, компанията поддържа клиенти по целия свят. I.C.T разполага с голям технически екип и продължава да расте бързо на световните пазари. Фабриката следва стриктни процедури за инспекция и контрол на качеството, за да осигури надеждна доставка на оборудване. Чрез богат проектен опит I.C.T помага на клиентите да изградят мащабируеми, ефективни и висококачествени производствени операции.
