 |
Монтажна линия за производство на светодиодни модули
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Монтажна линия за производство на светодиодни модули
I.C.T доставя цялостна монтажна линия за производство на светодиодни модули, подкрепена от три собствени фабрики и повече от 22 години опит в SMT технологията. Ние предлагаме цялостно фабрично планиране, персонализирани оформления, оценки на труда и ясни съвети за ROI за производителите на LED модули. Нашите линии варират от полуавтоматични до напълно автоматични, включително устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за пренареждане, AOI системи и устройства за разтоварване. Един оператор се справя лесно със смяната. Мощността остава ниска при 18Kw/H. Ние обслужваме компании за LED дисплеи, табели и осветление по целия свят. Настройката отнема само 3 дни с проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и условията на 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, ежедневна грижа, правила за безопасност и корекции. Нашата 15-годишна глобална услуга поддържа линиите безпроблемни. Тази готова система ускорява вашия старт, позволява лесен растеж и намалява рисковете за нови или разрастващи се LED бизнеси с доказани резултати и експертна помощ.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Линията за сглобяване на светодиодни модули свързва всяка машина чрез интелигентен софтуер за данни в реално време и по-добри резултати при работа с LED модули. Товарачи захранващи дъски с различни размери. Принтерите добавят паста с насоки на камерата върху LED чипове и драйвери. Поставителите поставят малки части 01005 бързо и точно. Reflow поддържа стабилна температура при ±0,9°C за здрави споени съединения. AOI проверява качеството с помощта на AI. Разтоварвачите сортират добрите и лошите дъски. Тази настройка повишава добивите с над 25% във високоскоростната SMD производствена линия. Побира малки или големи модули. Буферите поддържат потока равномерен, дистанционните инструменти ви позволяват да гледате от всяко място, автоматичните рецепти се променят бързо, а проследяването следва всяка част за миксиране с по-малко време за спиране и следване на пълно правило.
Прецизна система за поставяне
Принтерите на поточната линия за производство на светодиодни модули заключват шаблони за заключване с микронна точност и пасват на рамки за размерите на модула. Бързите промени намаляват времето за изчакване. Автоматично попълване и почистване поддържа отпечатъците едни и същи всеки път. 3D проверки мярка паста за спиране на ранни грешки. Това има значение за плътни LED оформления или фини линии. Работи с много видове пасти, включително при ниска топлина за деликатни части. Ракелът регулира натиска за равномерно покритие върху грапави дъски, повишава качеството на печат, намалява отпадъците, позволява бързи промени в дизайна на новите светодиоди да работят с постоянни добри резултати, по-висока скорост, по-малко поправки и повече производителност всяка смяна.
Модул за поставяне на компоненти
Принтерите на поточната линия за производство на светодиодни модули заключват шаблони за заключване с микронна точност и пасват на рамки за размерите на модула. Бързите промени намаляват времето за изчакване. Автоматично попълване и почистване поддържа отпечатъците едни и същи всеки път. 3D проверки мярка паста за спиране на ранни грешки. Това има значение за плътни LED оформления или фини линии. Работи с много видове пасти, включително при ниска топлина за деликатни части. Ракелът регулира натиска за равномерно покритие върху грапави дъски, повишава качеството на печат, намалява отпадъците, позволява бързи промени в дизайна на новите светодиоди да работят с постоянни добри резултати, по-висока скорост, по-малко поправки и повече производителност всяка смяна.
Надежден процес на преформатиране
Фурните се доставят с 12+ зони и отделен въздушен поток за равномерно нагряване през поточната линия за производство на светодиодни модули. Азотът дава здрави съединения за LED захранване или светлини. Таблото за съвпадение на профили се нуждае от автоматично. Охлаждането спира деформирането в големи модули. Спестяването на топлина достига 18Kw/H. Сензорните екрани поддържат много профили. Ключ за LED работа в трудни места. Конвейерите свързват софтуер за правилна скорост, лесна настройка, вградени проверки без спиране при дълги бягания, безопасно изключване на ръката, голямо обратно изработване без прекъсване и използване на зелена енергия.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI прави 8K снимки бързо, забелязва грешно място или лошо споява модулите. AI се учи от ежедневната работа. Той незабавно изпраща корекция до разплащателите. Отстранява лошите части в поточната линия за производство на светодиодни модули. Дава отчети за по-добри начини. Автоматично лошо движение без спиране, запазване на цялата информация за изглед и бързо коригиране в много видове с по-малко надолу, добра следа и автоматични бележки.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Алжир, който произвежда функционални телефони, посети нашата фабрика за приемане на машината. Те донесоха повече от десет печатни платки и всички материали. Пуснахме продукция на живо, за да покажем истинско изпълнение. Напълно автоматичният принтер първо нанесе перфектна паста. SPI проверява всеки депозит за точност. RX-8 обработваше малки части с висока скорост. RS-1R постави по-големите с прецизност. Захранващото устройство, доставяно с щитове без пауза. Reflow запоява всичко здраво. AOI сканира и не откри проблеми. Разделителят 5700 изрязва панелите чисти. Цялото бягане мина гладко и бързо. Тази демонстрация пасва на идеите за поточна линия за производство на светодиодни модули за работа по телефона, показвайки широка употреба. Клиентът хареса скоростта, качеството и лесния поток. Те одобриха всички дъски и планират същата настройка у дома.
| Поддръжка и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за поточната линия за производство на светодиодни модули от началото до дългосрочната употреба. Нашият екип монтира за 3 дни с пълни проверки. Инженерите обучават персонала 7-15 дни за всички машини и софтуер. Даваме бързо съвети за поддръжка, надстройки и резервни части. Услугата достига до цял свят с 15-годишен опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на посещение. Асистентите се грижат да няма пропуснат проблем. Ние помагаме за подобряване на линиите с течение на времето за по-добра скорост и по-малко спиране. Дистанционните инструменти позволяват незабавна помощ. Годишните посещения поддържат оборудването като ново със свежи идеи и корекции.
| Акценти в отзивите на потребителите
Клиентите харесват бързата чуждестранна помощ на нашите инженери за поточната линия за производство на светодиодни модули. Те хвалят стабилната работа на оборудването и ниските прекъсвания. Безопасното опаковане поддържа машините перфектни при транспортиране. Бързите отговори решават проблеми за часове. Линиите работят надеждно с висока производителност всеки ден. Обучението прави новия персонал бързо готов.
| Спазени стандарти за качество
I.C.T има CE за правила за безопасност, RoHS за липса на лоши материали, ISO9001 за контрол на качеството и патенти за нови идеи. Те показват, че нашата монтажна линия за производство на светодиодни модули е безопасна и с най-високо качество в целия свят. Тестваме твърдо всяка машина преди изпращане.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три фабрики с много персонал и 20 инженери. Разрастваме се бързо в продължение на 25 години и обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките са 12000 m² със строги тестове и системи за качество на всяка стъпка. Ние предлагаме пълни решения за LED по целия свят. Собствена изработка означава бърза доставка и добра цена. Елате да видите истинската ни работа по всяко време.
| Монтажна линия за производство на светодиодни модули
I.C.T доставя цялостна монтажна линия за производство на светодиодни модули, подкрепена от три собствени фабрики и повече от 22 години опит в SMT технологията. Ние предлагаме цялостно фабрично планиране, персонализирани оформления, оценки на труда и ясни съвети за ROI за производителите на LED модули. Нашите линии варират от полуавтоматични до напълно автоматични, включително устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за пренареждане, AOI системи и устройства за разтоварване. Един оператор се справя лесно със смяната. Мощността остава ниска при 18Kw/H. Ние обслужваме компании за LED дисплеи, табели и осветление по целия свят. Настройката отнема само 3 дни с проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и условията на 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, ежедневна грижа, правила за безопасност и корекции. Нашата 15-годишна глобална услуга поддържа линиите безпроблемни. Тази готова система ускорява вашия старт, позволява лесен растеж и намалява рисковете за нови или разрастващи се LED бизнеси с доказани резултати и експертна помощ.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Линията за сглобяване на светодиодни модули свързва всяка машина чрез интелигентен софтуер за данни в реално време и по-добри резултати при работа с LED модули. Товарачи захранващи дъски с различни размери. Принтерите добавят паста с насоки на камерата върху LED чипове и драйвери. Поставителите поставят малки части 01005 бързо и точно. Reflow поддържа стабилна температура при ±0,9°C за здрави споени съединения. AOI проверява качеството с помощта на AI. Разтоварвачите сортират добрите и лошите дъски. Тази настройка повишава добивите с над 25% във високоскоростната SMD производствена линия. Побира малки или големи модули. Буферите поддържат потока равномерен, дистанционните инструменти ви позволяват да гледате от всяко място, автоматичните рецепти се променят бързо, а проследяването следва всяка част за миксиране с по-малко време за спиране и следване на пълно правило.
Прецизна система за поставяне
Принтерите на поточната линия за производство на светодиодни модули заключват шаблони за заключване с микронна точност и пасват на рамки за размерите на модула. Бързите промени намаляват времето за изчакване. Автоматично попълване и почистване поддържа отпечатъците едни и същи всеки път. 3D проверки мярка паста за спиране на ранни грешки. Това има значение за плътни LED оформления или фини линии. Работи с много видове пасти, включително при ниска топлина за деликатни части. Ракелът регулира натиска за равномерно покритие върху грапави дъски, повишава качеството на печат, намалява отпадъците, позволява бързи промени в дизайна на новите светодиоди да работят с постоянни добри резултати, по-висока скорост, по-малко поправки и повече производителност всяка смяна.
Модул за поставяне на компоненти
Принтерите на поточната линия за производство на светодиодни модули заключват шаблони за заключване с микронна точност и пасват на рамки за размерите на модула. Бързите промени намаляват времето за изчакване. Автоматично попълване и почистване поддържа отпечатъците едни и същи всеки път. 3D проверки мярка паста за спиране на ранни грешки. Това има значение за плътни LED оформления или фини линии. Работи с много видове пасти, включително при ниска топлина за деликатни части. Ракелът регулира натиска за равномерно покритие върху грапави дъски, повишава качеството на печат, намалява отпадъците, позволява бързи промени в дизайна на новите светодиоди да работят с постоянни добри резултати, по-висока скорост, по-малко поправки и повече производителност всяка смяна.
Надежден процес на преформатиране
Фурните се доставят с 12+ зони и отделен въздушен поток за равномерно нагряване през поточната линия за производство на светодиодни модули. Азотът дава здрави съединения за LED захранване или светлини. Таблото за съвпадение на профили се нуждае от автоматично. Охлаждането спира деформирането в големи модули. Спестяването на топлина достига 18Kw/H. Сензорните екрани поддържат много профили. Ключ за LED работа в трудни места. Конвейерите свързват софтуер за правилна скорост, лесна настройка, вградени проверки без спиране при дълги бягания, безопасно изключване на ръката, голямо обратно изработване без прекъсване и използване на зелена енергия.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI прави 8K снимки бързо, забелязва грешно място или лошо споява модулите. AI се учи от ежедневната работа. Той незабавно изпраща корекция до разплащателите. Отстранява лошите части в поточната линия за производство на светодиодни модули. Дава отчети за по-добри начини. Автоматично лошо движение без спиране, запазване на цялата информация за изглед и бързо коригиране в много видове с по-малко надолу, добра следа и автоматични бележки.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Алжир, който произвежда функционални телефони, посети нашата фабрика за приемане на машината. Те донесоха повече от десет печатни платки и всички материали. Пуснахме продукция на живо, за да покажем истинско изпълнение. Напълно автоматичният принтер първо нанесе перфектна паста. SPI проверява всеки депозит за точност. RX-8 обработваше малки части с висока скорост. RS-1R постави по-големите с прецизност. Захранващото устройство, доставяно с щитове без пауза. Reflow запоява всичко здраво. AOI сканира и не откри проблеми. Разделителят 5700 изрязва панелите чисти. Цялото бягане мина гладко и бързо. Тази демонстрация пасва на идеите за поточна линия за производство на светодиодни модули за работа по телефона, показвайки широка употреба. Клиентът хареса скоростта, качеството и лесния поток. Те одобриха всички дъски и планират същата настройка у дома.
| Поддръжка и обучение
I.C.T предлага пълна поддръжка за поточната линия за производство на светодиодни модули от началото до дългосрочната употреба. Нашият екип монтира за 3 дни с пълни проверки. Инженерите обучават персонала 7-15 дни за всички машини и софтуер. Даваме бързо съвети за поддръжка, надстройки и резервни части. Услугата достига до цял свят с 15-годишен опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на посещение. Асистентите се грижат да няма пропуснат проблем. Ние помагаме за подобряване на линиите с течение на времето за по-добра скорост и по-малко спиране. Дистанционните инструменти позволяват незабавна помощ. Годишните посещения поддържат оборудването като ново със свежи идеи и корекции.
| Акценти в отзивите на потребителите
Клиентите харесват бързата чуждестранна помощ на нашите инженери за поточната линия за производство на светодиодни модули. Те хвалят стабилната работа на оборудването и ниските прекъсвания. Безопасното опаковане поддържа машините перфектни при транспортиране. Бързите отговори решават проблеми за часове. Линиите работят надеждно с висока производителност всеки ден. Обучението прави новия персонал бързо готов.
| Спазени стандарти за качество
I.C.T има CE за правила за безопасност, RoHS за липса на лоши материали, ISO9001 за контрол на качеството и патенти за нови идеи. Те показват, че нашата монтажна линия за производство на светодиодни модули е безопасна и с най-високо качество в целия свят. Тестваме твърдо всяка машина преди изпращане.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три фабрики с много персонал и 20 инженери. Разрастваме се бързо в продължение на 25 години и обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките са 12000 m² със строги тестове и системи за качество на всяка стъпка. Ние предлагаме пълни решения за LED по целия свят. Собствена изработка означава бърза доставка и добра цена. Елате да видите истинската ни работа по всяко време.
