 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Пълна LED Bulp Lump монтажна линия
I.C.T предоставя пълната линия за сглобяване на светодиоди от три фабрики, които притежаваме, и повече от 22 години SMT работа, която претърпя много промени в света на производството. Планираме внимателно магазина, чертаем оформления, които пасват на пространството, преброяваме необходимите работници и показваме парите, които ще се върнат с времето за тези, които правят LED крушки. Линията може да бъде полуавтоматична или напълно автоматична, с товарачи, които носят платки, принтери, които поставят паста, устройства за поставяне, които поставят чипове, фурни за преформатиране, които обединяват всички, AOI, които търсят грешно, разтоварващи устройства, които вземат завършената работа. Един оператор наблюдава внимателно цялата линия. Ниска мощност при 18Kw/H, така че разходите остават малки. Ние обслужваме осветителни компании в много страни. Монтираме за три дни, проверяваме въздуха, мощността, ауспуха, светлината, поддържаме 23±0,9°C постоянни. Обучаваме 7-15 дни за софтуер, как да коригираме, как да сме в безопасност. Обслужване 15 години на всички места. Тази изцяло светодиодна поточна линия за еднократно производство започва бързо производство, расте, когато възникне нуждата, поддържа ниски разходи, дава добри крушки, които издържат дълго със стабилна работа и истинска подкрепа от хора, които познават занаята.
| Функция
Технология за печат с паста
Пълната LED линия за сглобяване на бучки премества платките от началото до края с MES, показвайки всички числа ясни, добивът е висок, защото всяка стъпка се наблюдава. Товарач вземете борда на всеки размер, който идва. Принтерът постави паста с камерата, погледнете отблизо, така че няма грешка. Малка част от комплекта Placer бързо и вярно. Reflow поддържа топлина ±0,9°C без промяна, така че съединението е силно. AOI вижда лошо с AI око, което се учи. Разтоварвачът изпраща добре до следващото място. Рандеман над 25%. Задържане на буфера, когато има нужда, така че линията никога да не бърза, гледане далече от телефона дава мир, промяна на рецептата бързо при промяна на типа на крушката, проследяване на всяка част, така че нищо не се губи, миксиране без спиране, правило запазване през цялото време, скорост добра голяма печалба всеки ден.
Технология за поставяне на SMD
Принтерът е в изцяло светодиодна линия за сглобяване на буци, дръжте шаблона здраво, рамката пасва на дъската, така че пастата да отива само където е необходимо. Променете бързо, без дълго чакане, което губи време. Автоматично попълване чист печат остава еднакъв всяка дъска. 3D вижте пастата спира лошо дойде рано преди преформатиране. Нуждаете се от дебела дъска, много части, които носят ток. Залепете много добра работа, мека част с ниска топлина без повреди. Ракелът настройва натиск дори и за груба мед, така че покриването е пълно. Отпечатвайте силно, губете малко, новият дизайн идва бързо без проблеми, резултатът остава същият ден след ден, ускорява се, когато поръчката е голяма, поправяйте по-малко, повече дъски идват смяна.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурната дава 8+ зонова собствена топлина на въздуха, дори пълната LED конвейерна конвейерна маса, така че всяка дъска да усеща същата топлина. Азот поддържа фугата чиста, без тъмно място. Профилът се вписва в дъската автоматично без докосване. Cool stop огънете малка дъска. Използване на обратна топлина 18Kw/H спестява пари. Лесно обаждане за запазване на всички рецепти на екрана. Правилна скорост на софтуера за конвейер, проверка вътре без спиране дълго време, дъска за безопасно преместване, голямо производство през целия ден, зелена мощност, добра за света.
Проверка и тестване
AOI прави 8K снимка бързо, намира грешна част, лошо запоява бързо, без пропуски. AI се учи всеки ден от борда. Изпратете Fix Placer сега, без да чакате. Изрежете лоша пълна LED булкова монтажна линия. Докладът показва по-добър начин. Автоматична лоша страна без стоп линия, запазване на цялата информация, гледане на бърза корекция много видове по-малко надолу, добра следа за всяка дъска, автоматична бележка за запис.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT монтажна линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави напълно автоматична SMT LED производствена линия на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва идеално на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение по оборудването и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за пълната линия за сглобяване на светодиоди за обемна маса от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на пълната светодиодна производствена линия. Те хвалят устойчивите на камък фурни, безопасното международно опаковане и светкавичните реакции. Инженерите получават най-високи оценки за чуждестранна помощ, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти сертифицират всяка пълна LED линия за сглобяване. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
| Пълна LED Bulp Lump монтажна линия
I.C.T предоставя пълната линия за сглобяване на светодиоди от три фабрики, които притежаваме, и повече от 22 години SMT работа, която претърпя много промени в света на производството. Планираме внимателно магазина, чертаем оформления, които пасват на пространството, преброяваме необходимите работници и показваме парите, които ще се върнат с времето за тези, които правят LED крушки. Линията може да бъде полуавтоматична или напълно автоматична, с товарачи, които носят платки, принтери, които поставят паста, устройства за поставяне, които поставят чипове, фурни за преформатиране, които обединяват всички, AOI, които търсят грешно, разтоварващи устройства, които вземат завършената работа. Един оператор наблюдава внимателно цялата линия. Ниска мощност при 18Kw/H, така че разходите остават малки. Ние обслужваме осветителни компании в много страни. Монтираме за три дни, проверяваме въздуха, мощността, ауспуха, светлината, поддържаме 23±0,9°C постоянни. Обучаваме 7-15 дни за софтуер, как да коригираме, как да сме в безопасност. Обслужване 15 години на всички места. Тази изцяло светодиодна поточна линия за еднократно производство започва бързо производство, расте, когато възникне нуждата, поддържа ниски разходи, дава добри крушки, които издържат дълго със стабилна работа и истинска подкрепа от хора, които познават занаята.
| Функция
Технология за печат с паста
Пълната LED линия за сглобяване на бучки премества платките от началото до края с MES, показвайки всички числа ясни, добивът е висок, защото всяка стъпка се наблюдава. Товарач вземете борда на всеки размер, който идва. Принтерът постави паста с камерата, погледнете отблизо, така че няма грешка. Малка част от комплекта Placer бързо и вярно. Reflow поддържа топлина ±0,9°C без промяна, така че съединението е силно. AOI вижда лошо с AI око, което се учи. Разтоварвачът изпраща добре до следващото място. Рандеман над 25%. Задържане на буфера, когато има нужда, така че линията никога да не бърза, гледане далече от телефона дава мир, промяна на рецептата бързо при промяна на типа на крушката, проследяване на всяка част, така че нищо не се губи, миксиране без спиране, правило запазване през цялото време, скорост добра голяма печалба всеки ден.
Технология за поставяне на SMD
Принтерът е в изцяло светодиодна линия за сглобяване на буци, дръжте шаблона здраво, рамката пасва на дъската, така че пастата да отива само където е необходимо. Променете бързо, без дълго чакане, което губи време. Автоматично попълване чист печат остава еднакъв всяка дъска. 3D вижте пастата спира лошо дойде рано преди преформатиране. Нуждаете се от дебела дъска, много части, които носят ток. Залепете много добра работа, мека част с ниска топлина без повреди. Ракелът настройва натиск дори и за груба мед, така че покриването е пълно. Отпечатвайте силно, губете малко, новият дизайн идва бързо без проблеми, резултатът остава същият ден след ден, ускорява се, когато поръчката е голяма, поправяйте по-малко, повече дъски идват смяна.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурната дава 8+ зонова собствена топлина на въздуха, дори пълната LED конвейерна конвейерна маса, така че всяка дъска да усеща същата топлина. Азот поддържа фугата чиста, без тъмно място. Профилът се вписва в дъската автоматично без докосване. Cool stop огънете малка дъска. Използване на обратна топлина 18Kw/H спестява пари. Лесно обаждане за запазване на всички рецепти на екрана. Правилна скорост на софтуера за конвейер, проверка вътре без спиране дълго време, дъска за безопасно преместване, голямо производство през целия ден, зелена мощност, добра за света.
Проверка и тестване
AOI прави 8K снимка бързо, намира грешна част, лошо запоява бързо, без пропуски. AI се учи всеки ден от борда. Изпратете Fix Placer сега, без да чакате. Изрежете лоша пълна LED булкова монтажна линия. Докладът показва по-добър начин. Автоматична лоша страна без стоп линия, запазване на цялата информация, гледане на бърза корекция много видове по-малко надолу, добра следа за всяка дъска, автоматична бележка за запис.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT монтажна линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави напълно автоматична SMT LED производствена линия на домашна фабрика за LED осветление в Саудитска Арабия. Инженер Roka пътува до обекта на клиента за монтаж и обучение. Клиентът изискваше линия с 13 машини (общо 29 метра), но пространството беше само 21m × 5m. Проектирахме U-образно оформление, което пасва идеално на 16m × 2,7m, за да отговори на техните нужди. След 2 дни инсталация и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение по оборудването и техническа поддръжка, Roka завърши безпроблемно предаването. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът веднага започна стабилно, висококачествено производство на LED осветление.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване за пълната линия за сглобяване на светодиоди за обемна маса от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на пълната светодиодна производствена линия. Те хвалят устойчивите на камък фурни, безопасното международно опаковане и светкавичните реакции. Инженерите получават най-високи оценки за чуждестранна помощ, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти сертифицират всяка пълна LED линия за сглобяване. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
