 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT LCM линия за сглобяване на телевизори
I.C.T осигурява готова LCM линия за сглобяване на телевизори, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT за телевизори. Ние се справяме с цялостно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и ясна възвръщаемост на инвестициите за големи марки телевизори. Линиите са полуавтоматични или напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за претопяване, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме глобални телевизионни гиганти. Инсталацията завършва за 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно обслужване в цял свят гарантира нулев престой. Тази усъвършенствана LCM линия за сглобяване на телевизори стартира бързо производство, мащабира се плавно и осигурява кристално чисто качество на голям екран всеки път.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на телевизори LCM свързва всяка станция чрез MES за данни на живо и най-високи добиви на големи драйверни платки LCM. Товарачите се справят безопасно с 55-110 инчови панели. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове за захранване и подсветка. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за нечупливи съединения. AOI сканира незабавно. Буферите поддържат стабилно темпо, отдалеченият достъп работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната възможност за проследяване поддържа смесени размери телевизори с минимални спирания в автоматичната поточна линия за големи телевизори.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за сглобяване на телевизори LCM използват технологията JUKI за светкавично бърз, точков монтаж върху големи телевизионни платки. Те се справят с 01005 на големи шофьори нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимална скорост. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към различни размери на екрана. Това елиминира грешките в гъстото оформление, повишава скоростта на линиите и поддържа смесени 4K/8K партиди с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 премиум ТВ продукция.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните доставят 12+ зони с независима конвекция за перфектно отопление в поточната линия за телевизори LCM. Азотът създава ярки, здрави фуги, които издържат години. Профилите автоматично съвпадат с масивни дъски. Охлаждането предотвратява изкривяването на тънките стъклени панели. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на телевизори с голям екран с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, улавя незабавно неправилно разположение или студени фуги. AI се учи от всеки панел. Обратната връзка коригира разсипите в движение. Това намалява дефектите в поточната линия на LCM телевизори. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа линията работеща, регистрира данни за проследимост и предоставя отчети за незабавни подобрения при големи телевизионни серии с висок микс.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия за сглобяване на телевизори LCM с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само пространство от 21m × 5m. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага услуга от край до край за монтажната линия на LCM телевизори от планирането до ежедневните пускания на водещи модели. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на най-високо ниво. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че вашата телевизионна продукция на голям екран никога не пропуска кадър и мащаби с най-новата технология.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на поточната линия за телевизори LCM. Те хвалят устойчивите на скала фурни, бронираните чуждестранни опаковки и светкавично бързите реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за LCM телевизор. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, зелено съответствие и водеща производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за поточна линия за LCM телевизори. Посетете по всяко време.
| SMT LCM линия за сглобяване на телевизори
I.C.T осигурява готова LCM линия за сглобяване на телевизори, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT за телевизори. Ние се справяме с цялостно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и ясна възвръщаемост на инвестициите за големи марки телевизори. Линиите са полуавтоматични или напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за претопяване, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме глобални телевизионни гиганти. Инсталацията завършва за 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно обслужване в цял свят гарантира нулев престой. Тази усъвършенствана LCM линия за сглобяване на телевизори стартира бързо производство, мащабира се плавно и осигурява кристално чисто качество на голям екран всеки път.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на телевизори LCM свързва всяка станция чрез MES за данни на живо и най-високи добиви на големи драйверни платки LCM. Товарачите се справят безопасно с 55-110 инчови панели. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове за захранване и подсветка. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за нечупливи съединения. AOI сканира незабавно. Буферите поддържат стабилно темпо, отдалеченият достъп работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната възможност за проследяване поддържа смесени размери телевизори с минимални спирания в автоматичната поточна линия за големи телевизори.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за сглобяване на телевизори LCM използват технологията JUKI за светкавично бърз, точков монтаж върху големи телевизионни платки. Те се справят с 01005 на големи шофьори нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимална скорост. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към различни размери на екрана. Това елиминира грешките в гъстото оформление, повишава скоростта на линиите и поддържа смесени 4K/8K партиди с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 премиум ТВ продукция.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните доставят 12+ зони с независима конвекция за перфектно отопление в поточната линия за телевизори LCM. Азотът създава ярки, здрави фуги, които издържат години. Профилите автоматично съвпадат с масивни дъски. Охлаждането предотвратява изкривяването на тънките стъклени панели. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на телевизори с голям екран с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, улавя незабавно неправилно разположение или студени фуги. AI се учи от всеки панел. Обратната връзка коригира разсипите в движение. Това намалява дефектите в поточната линия на LCM телевизори. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа линията работеща, регистрира данни за проследимост и предоставя отчети за незабавни подобрения при големи телевизионни серии с висок микс.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия за сглобяване на телевизори LCM с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само пространство от 21m × 5m. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предлага услуга от край до край за монтажната линия на LCM телевизори от планирането до ежедневните пускания на водещи модели. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността на най-високо ниво. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че вашата телевизионна продукция на голям екран никога не пропуска кадър и мащаби с най-новата технология.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на поточната линия за телевизори LCM. Те хвалят устойчивите на скала фурни, бронираните чуждестранни опаковки и светкавично бързите реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка поточна линия за LCM телевизор. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, зелено съответствие и водеща производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за поточна линия за LCM телевизори. Посетете по всяко време.
