 |
КЕ-3020В
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
Автоматичната машина за избор и поставяне на печатни платки JUKI KE-3020V е създадена за фабрики, които се нуждаят от стабилно разположение, гъвкава настройка на линията и силна способност за сглобяване на печатни платки. Това е 7-мо поколение модулна машина за поставяне от JUKI и поддържа различни производствени нужди на SMT, включително двулентово производство, обработка на големи печатни платки и работа със смесено захранващо устройство. Машината може да работи с електронни и механични подаващи устройства, което дава на производствените екипи повече свобода при работа с различни структури на BOM. Максималният му размер на платката поддържа 22 × 24 инча, което го прави подходящ за много приложения за производство на електроника. За клиенти, изграждащи цялостна SMT линия, този модел може да помогне за балансиране на скоростта, точността и бъдещата гъвкавост на продукта.
Автоматичната машина за избиране и поставяне на печатни платки JUKI SMT поддържа двулентово производство, което е полезно за фабрики, които искат по-добро използване на линията и по-гъвкаво планиране на производството. Възможността за двулентова работа позволява на производствения екип да организира различни процесни потоци въз основа на типа печатна платка, обема на поръчката и баланса на линията. Това може да бъде полезно, когато една фабрика трябва да произвежда една и съща печатна платка в по-голямо количество или да управлява различни модели печатни платки по-ефективно. В реалното SMT производство оформлението на линията не е свързано само със скоростта на една машина. Става въпрос за начина, по който печатането, поставянето, запояването чрез пренареждане, AOI и обработката на печатни платки работят заедно. Поддръжката на две ленти дава на инженерите повече място за проектиране на по-плавен производствен ритъм.
Пространството винаги е скъпо в производството на електроника, така че компактното тяло на машината може да донесе истинска стойност. KE-3020V има ширина на машината от около 1,25 m, което помага за намаляване на необходимото пространство вътре в SMT линията. Това е полезно за фабрики с ограничена работна площ или клиенти, които планират да добавят още машини в бъдеще. По-малкият отпечатък не означава по-слаба функция. Тази SMT машина за избор и поставяне на печатни платки все още поддържа високоскоростно поставяне на компоненти, обработка на големи печатни платки и силен капацитет на захранващото устройство. За нова фабрика за SMT, компактното оборудване може също така да направи цялата линия по-лесна за подреждане, оставяйки повече пространство за материален поток, оператори, инспекция и поддръжка.
KE-3020V използва високоскоростно непрекъснато визуално разпознаване, за да поддържа бързо и точно поставяне на компоненти. В производството на SMT визуалното разпознаване е една от ключовите стъпки, която помага да се провери позицията на компонента преди монтажа. Ако разпознаването е бавно или нестабилно, цялата линия може да загуби ефективност или да доведе до повече дефекти в поставянето. Тази машина за избор и поставяне JUKI KE-3020V е проектирана да разпознава компоненти по време на непрекъсната работа, като помага да се поддържа както скорост, така и качество. Подходящ е за фабрики, които се нуждаят от стабилно разположение на чипове, интегрални схеми и смесени SMD компоненти. По-доброто разпознаване поддържа и по-добри AOI резултати по-късно, тъй като точното поставяне намалява вероятността от изкривяване, изместване и дефекти при запояване.
KE-3020V поддържа широка гама от компоненти и платки, включително високи компоненти, големи компоненти и големи размери на печатни платки. Това го прави полезен за фабрики, които не произвеждат само обикновени ПДЧ плоскости. Много съвременни електронни продукти включват смесени компоненти, различни размери на опаковката и променящ се дизайн на печатни платки. Автоматична машина за избор и поставяне на JUKI с по-широка поддръжка на компоненти дава на фабриката повече свобода да приема различни поръчки. Машината също така поддържа размери на компоненти от малки 01005 части до по-големи квадратни компоненти, в зависимост от разпознаването и конфигурацията. За клиенти, работещи в промишлено управление, силова електроника, компютърни продукти или потребителска електроника, тази гъвкавост е много практична.
KE-3020V поддържа до 160 позиции на подаващо устройство, когато се използват 8 mm електронни двойни лентови подаващи устройства. Това е важно за PCB продукти с много типове материали, защото може да намали честите смени на захранващото устройство и да подобри ефективността на подготовката. Машината също поддържа хибридна фидерна смес от електронни и механични фидери, което прави линията по-гъвкава за различни производствени задачи. В допълнение, чисто новият Matrix Tray Sever TR8S подобрява възможностите на компонентите и производителността за части, базирани на тави. За машина за избиране и поставяне на печатни платки за SMT линия, планирането на захранващото устройство засяга целия производствен резултат. Добрият капацитет на захранващото устройство помага на операторите да подготвят ясно материалите, да намалят времето за престой и да поддържат партидното производство по-стабилно.
| Спецификация
| РАЗМЕР НА ДЪСКА | СПЕЦИФИКАЦИИ НА КОМПОНЕНТА СПЕЦИФИКАЦИИ | НА ПОСТАВЯНЕТО | НА ПОДАВАЩОТО МЕХАНИЗМ |
|---|---|---|---|
| Максималният размер на дъската е 22' x 24' | Височина на компонента: 01005 до 33,5 мм квадрат | Макс.160 в случай на 8 мм лента Използването на електронни | Скорост на поставяне 17 100 CPH (IPC9850) за чипове |
| Размер на компонента: 74 X 74 или 50 X 150 мм | Точност на разположение: • Лазерно разпознаване: • Визуално разпознаване: |
| Списък на оборудването на линията SMT
Автоматичната машина за избиране и поставяне на печатни платки JUKI SMT може да се използва като част от цялостна производствена линия за SMT. I.C.T може да предостави свързано оборудване, като SMT зареждащо устройство, автоматичен шаблонен принтер, SPI машина, конвейер за печатни платки, устройство за монтаж на чипове, фурна за преформатиране от серия Lyra, машина за проверка на AOI, рутер за печатни платки, машина за почистване на PCBA и разтоварващо устройство. Тези машини покриват пълния процес от зареждане на чиста печатна платка, отпечатване на спояваща паста, инспекция на спояваща паста, поставяне на компоненти, повторно запояване, оптична проверка, отделяне на платката, почистване и окончателно разтоварване. За клиенти, които избират високоскоростен гъвкав SMT монтаж, цялата линия трябва да бъде съчетана внимателно. Доброто машинно съвпадение е мястото, където производството спира да гадае и започва да се държи.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Напълно готова до ключ напълно автоматична SMT производствена линия за вашето поле |
| ПХБ многостелажен товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за автоматично спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Hybrid Chip Mounter | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Китайска безоловна фурна за претопяване | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI в SMT линия | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T предостави техническа поддръжка за Клиент в Узбекистан, който построи голяма фабрика за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD, продукти с памет и свързани електронни продукти. От ранния етап на проекта до инсталирането, отстраняването на грешки и производственото тестване, екипът на I.C.T работи в тясно сътрудничество с клиента, за да помогне както на SMT, така и на DIP производствените линии да работят гладко. SMT линията включваше шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вмъкване, машина за вмъкване на странна форма JUKI, машина за запояване с вълна I.C.T-Acrab350 и конвейерна система. След тестването клиентът даде положителна обратна връзка за услугата I.C.T, скоростта на реакция и качеството на продукта.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя обслужване и обучение на базата на цялата SMT производствена линия, а не само на една процесна станция. Преди доставка нашият екип може да прегледа размера на печатната платка на клиента, типа на продукта, целевия капацитет, оформлението на работилницата, захранването, подаването на въздух, материалния поток и нуждите от инспекция. След като линията пристигне, инженерите на I.C.T могат да поддържат инсталация, свързване на линия, настройка на процеса, настройка на софтуера, пробно производство и обучение на оператори. Обучението може да обхваща отпечатване на спояваща паста, подготовка за поставяне, проверка на профила на преформатиране, работа с AOI, работа с печатни платки, основна поддръжка и смяна на производството. Това помага на екипа на Клиента да разбере как всеки процес засяга следващата стъпка, така че цялата SMT линия да работи по-гладко.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често дават положителна обратна връзка на I.C.T, защото нашата поддръжка обхваща цялата производствена линия и реалния процес на стартиране. По време на проекти в чужбина клиентите похвалиха нашите инженери за ясно обучение, практически обяснения, комуникация с пациента и бърза реакция при възникване на проблеми. Те също така оценяват внимателното тестване преди доставката, силната експортна опаковка и непрекъснатата следпродажбена поддръжка по време на ранното производство. За пълна SMT линия един проблем може да повлияе на качеството на печат, стабилността на поставяне, резултата от запояване или данните от проверката. I.C.T поддържа комуникацията в близост по време на инсталирането, тестването и първия етап на производство, като помага на клиентите да намалят риска по проекта и да изградят увереност във фабричната работа.
| Сертификати и стандарти
I.C.T управлява качеството от гледна точка на пълната доставка на производствената линия. Нашите SMT решения могат да поддържат общи изисквания за сертифициране като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патентни документи. Тези документи помагат на клиентите да прегледат безопасността, производствения контрол и управлението на качеството преди потвърждаване на проекта. Преди изпращане I.C.T проверява оборудването на линията, аксесоарите, електрическите части, външния вид на машината, метода на опаковане и подготовката за доставка. За международни проекти безопасното опаковане и стабилното тестване са много важни, тъй като линията трябва да пристигне готова за монтаж след транспортиране на дълги разстояния. Този процес на контрол на качеството помага на клиентите да започнат производство с по-малко рискове и по-голяма увереност в пълната SMT производствена система.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
