 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Високопрецизна азотна вълнова пещ
LED Nitrogen Reflow Wave Oven е проектирана да осигурява стабилно безоловно запояване през сглобки на печатни платки с висока плътност. Неговият подпомогнат от азот процес предпазва компонентите от окисляване, докато дизайнът на многозоновото отопление осигурява равномерно разпределение на температурата. Широкият 450 mm конвейер позволява непрекъснат поток на печатни платки, което позволява надеждно производство през SMT SMD линиите за препълване на пещи.
Интелигентният контролен софтуер координира всяка нагревателна зона и азотния поток, за да се получат повтарящи се резултати. Системата се адаптира към платки с различен размер и плътност на компонентите, минимизирайки дефектите и осигурявайки постоянна цялост на спойката. Идеален за пещ за преформатиране на печатни платки с ширина 450 и усъвършенствана пещ за преформатиране на SMT линии, подобрява ефективността и надеждността в промишленото SMT производство.
| Функция
Азотната система поддържа среда с ниско съдържание на кислород по време на етапите на предварително загряване, запояване и охлаждане. Интегрираните сензори непрекъснато следят концентрацията на азот, регулирайки потока в реално време, за да осигурят постоянни условия. Рециклирането и запечатаният дизайн минимизират загубите на газ при продължителна работа. Тази защитна атмосфера гарантира запояване без олово без окисление, подобрявайки надеждността на съединенията, особено при плътни LED и многослойни печатни платки. Системата поддържа възпроизводими резултати от процеса за SMT SMD фурни за препълване и производствени линии на производителите на фурни за препълване, осигурявайки постоянно качество в множество партиди.
Транспортната система осигурява паралелни, стабилни и регулируеми конвейерни ленти за поемане на различни ширини и дебелини на печатни платки. Модулните направляващи релси и верижните механизми осигуряват плавно движение без изместване на дъската. Скоростта на конвейера се контролира фино, за да се изравни с топлинните профили, поддържайки равномерно нагряване и охлаждане във всички зони. Компонентите на външното задвижване намаляват поддръжката и подобряват надеждността. Тази система гарантира, че платките остават правилно позиционирани по време на запояване с преплавяне, поддържайки ефективно производство на големи обеми SMT SMD в пещ за преплавяне с възпроизводими резултати.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна SMT поддръжка на фабрично ниво
I.C.T осигурява инсталация, обучение на процеса и оптимизиране на производството за LED азотна вълнова пещ в рамките на пълни решения за SMT линия. Инженерите координират потока на азота, многозоновото отопление и настройките на конвейера по цялата линия. Обучението се фокусира върху разбирането как параметрите на процеса си взаимодействат за последователно запояване, позволявайки на операторите да управляват ефективно пълната SMT производствена линия и да минимизират времето за престой, като същевременно гарантират еднакви резултати от безоловно запояване в множество смени.
| Похвала на клиента
Стабилна работа и висококачествена продукция
Клиентите съобщават за надеждно качество на спойката и постоянна производителност по време на разширени производствени цикли. Подпомогнатият от азот многозонов процес намалява дефектите и осигурява равномерно нагряване за плътни плоскости. Бързата техническа поддръжка, професионалната инсталация на място и сигурното опаковане са последователно възхвалявани, поддържайки ефективни SMT SMD пещи за преплавяне и системи за запояване с преплавяне в производствени среди с голям обем.
| Нашата сертификация
Индустриално съответствие и осигуряване на качеството
LED Nitrogen Reflow Wave Oven се произвежда съгласно CE, RoHS, ISO9001 и SMT процесни сертификати. Фабричните тестове гарантират стабилна работа в пещ за преформатиране на печатни платки с ширина 450, безоловна пещ за преформатиране и усъвършенствани SMT линии. Това гарантира безопасно, възпроизводимо запояване и съответствие с глобалните индустриални стандарти за сглобяване на печатни платки с висока плътност.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на пълни SMT решения
I.C.T доставя цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития със собствени R&D, инженерни и производствени възможности. Обслужвайки над 80 страни, компанията гарантира, че всички пещи, конвейери и линейно оборудване се интегрират безпроблемно в пълни SMT фабрични решения, осигурявайки постоянна производителност на безоловно запояване, висока производителност и надеждни резултати при сложни процеси на сглобяване на печатни платки.
