 |
КЕ-3010А
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
Машината за монтиране на печатни платки на JUKI SMT Line Chip KE-3010A е предназначена за фабрики, които се нуждаят от бързо поставяне на чипове, стабилна работа и гъвкаво производство на SMT линия. Това е 7-мо поколение модулна машина за поставяне от JUKI, направена за подобрено качество на продукцията и по-лесна конфигурация на линията. Машината използва лазерна глава с множество дюзи с шест дюзи, което й помага да постави няколко компонента ефективно по време на работа. Той поддържа хибридна фидерна комбинация от електронни и механични фидери, с до 160 двулентови позиции на електронен фидер с 8 мм лента. Максималният размер на платката може да достигне 22 × 24 инча, което дава на фабриките повече място за различни проекти за печатни платки. Този модел е подходящ за производство с висок микс и висока смяна.
Машината JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine се фокусира върху скоростта на поставяне на чипове и стабилно ежедневно производство. Според данните за продукта, KE-3010A поддържа поставяне на чипове до 23 500 CPH с лазерно центриране и 18 500 CPH при условия на IPC9850. Също така е подходящ за поставяне на IC с опции за центриране на зрението. Това ниво на скорост е полезно за фабрики, които произвеждат контролни платки, потребителска електроника, захранващи модули, компютърни платки и други модули на печатни платки. В една истинска SMT линия, скоростта на поставяне на чипа трябва да работи заедно с печата, повторното запояване и проверката. KE-3010A дава на производствените екипи практичен начин да подобрят продукцията, като същевременно поддържат качеството на поставяне под контрол.
KE-3010A използва глава с множество дюзи с шест дюзи, което му позволява да избира и поставя компоненти ефективно. Тази структура спомага за подобряване на ефективността на движение на машината, тъй като няколко компонента могат да се обработват в един работен цикъл. За монтаж на чип JUKI KE-3010A дизайнът с шест дюзи е полезен при високоскоростно монтиране на чип, особено когато платката има много малки SMD компоненти. Той може също да центрира компоненти в движение, като помага на машината да поддържа производствена скорост, като същевременно намалява грешките при поставянето. За фабрики, които се справят с чести смени на продукта, тази структура на главата поддържа по-плавна смяна и по-добра адаптивност. Това е проста идея, но в производството простото и стабилно обикновено печелят.
KE-3010A поддържа лазерно центриране с висока точност, като помага на машината да избере подходящ метод за центриране въз основа на типа, формата, размера и материала на компонента. Това е важно, защото различните компоненти не винаги се държат еднакво по време на вземане и поставяне. Малките чипове, интегрални схеми и специални форми на опаковки може да се нуждаят от различни методи за разпознаване, за да поддържат разположението стабилно. Машината може да поддържа лазерно разпознаване от 01005 или 0402 метрични, до 33,5 mm компоненти, в зависимост от конфигурацията. За машина за монтиране на чипове JUKI SMT точното центриране помага за намаляване на изкривяването, отместването, липсващото разположение и по-късно проблемите със запояване. По-доброто центриране също поддържа по-последователни резултати от проверката на AOI.
KE-3010A поддържа до 160 позиции на подаващо устройство, когато се използват 8 mm електронни двойни лентови подаващи устройства. Това е ключово предимство за фабриките, произвеждащи платки с много видове компоненти. По-големият капацитет на захранващото устройство може да намали честата смяна на материала и да помогне на операторите да подготвят производството по-ясно. Машината също така поддържа хибридна фидерна смес от електронни и механични фидери, което улеснява справянето с различни работни изисквания. За SMT Line PCB Mounter Machine планирането на захранващото устройство има пряк ефект върху целия производствен ритъм. Когато настройката на захранващото устройство е организирана добре, SMT линията може да намали времето за изчакване, да подобри смяната на партидите и да поддържа по-стабилно производство по време на производство с висока смес.
KE-3010A е подходящ за среди с високо смесване и висока смяна. Той използва единичен портал и една глава на портална структура, което го прави практичен за фабрики, които се нуждаят от честа смяна на продукта. Машината поддържа различни височини на компонентите, включително опции от 6, 12, 20 и 25 mm според производствените нужди. Може също да поддържа по-дълги размери на PWB по оста X като опция. За High Speed Chip Shooter тази гъвкавост е важна, тъй като производственото търсене никога не е универсално за всички. Клиентите могат да започнат с един тип дъска, след което да добавят нови продукти по-късно. KE-3010A им дава повече пространство за настройка, без да изграждат отново целия SMT план.
| Спецификация
| РАЗМЕР НА ДЪСКА | СПЕЦИФИКАЦИИ НА КОМПОНЕНТА СПЕЦИФИКАЦИИ | НА ПОСТАВЯНЕТО | НА ПОДАВАЩОТО МЕХАНИЗМ |
|---|---|---|---|
| PWB с по-дълъг размер по оста X (опция) | Височина на компонента: 6/12/20/25 мм | Макс.160 в случай на 8 мм лента Използването на електронни | Скорост на поставяне • IC: 9000CPH • ЧИП: 23 500 CPH • ЧИП: 18 500 CPH |
| Размер на компонента: • Лазерно разпознаване: • Визуално разпознаване: | Точност на разположение: • Лазерно подравняване: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Визия: ±0.04mm |
| Списък на оборудването на линията SMT
Машината за монтиране на печатни платки на JUKI SMT Line Chip може да бъде съчетана с цялостно SMT производствено оборудване от I.C.T. Типичната SMT линия може да включва SMT зареждащо устройство, автоматичен шаблонен принтер, SPI машина, PCB конвейер, устройство за монтаж на чипове, фурна за преформатиране от серия Lyra, машина за проверка на AOI, PCB рутер, PCBA почистваща машина и разтоварващо устройство. Тези машини поддържат пълния процес от зареждане на печатни платки, отпечатване на паста за запояване, проверка на паста, поставяне на чипове, запояване с преформатиране, оптична проверка, разделяне на платката, почистване и окончателно разтоварване. За машина за избор и поставяне на JUKI за сглобяване на печатни платки, заобикалящият процес трябва да бъде проектиран внимателно. Силният монтьор се нуждае от цялата линия, за да се справи, в противен случай 'кралят на скоростта' засяда в трафика.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Напълно готова до ключ напълно автоматична SMT производствена линия за вашето поле |
| ПХБ многостелажен товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за автоматично спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Hybrid Chip Mounter | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Китайска безоловна фурна за претопяване | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI в SMT линия | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T предостави техническа поддръжка за Клиент в Узбекистан, който построи голяма фабрика за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD, продукти с памет и свързани електронни продукти. От ранния етап на проекта до инсталирането, отстраняването на грешки и производственото тестване, екипът на I.C.T работи в тясно сътрудничество с клиента, за да помогне както на SMT, така и на DIP производствените линии да работят гладко. SMT линията включваше шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. DIP линията включва линия за ръчно вмъкване, машина за вмъкване на странна форма JUKI, машина за запояване с вълна I.C.T-Acrab350 и конвейерна система. След тестването клиентът даде положителна обратна връзка за услугата I.C.T, скоростта на реакция и качеството на продукта.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя обслужване и обучение от гледна точка на цялостната SMT производствена линия. Преди да започне даден проект, нашият екип преглежда вида на продукта, размера на печатната платка, списъка с компоненти, целевия капацитет, разположението на работилницата, материалния поток, захранването, подаването на въздух и изискванията за проверка. След като линията пристигне, I.C.T инженерите могат да поддържат позиционирането на оборудването, свързването на линията, настройката на софтуера, настройката на процеса, пробното производство и обучението на операторите. Обучението може да обхваща отпечатване на спояваща паста, проверка на SPI, подготовка за поставяне, настройка на профила за преформатиране, работа с AOI, работа с печатни платки, навици за поддръжка и смяна на производството. Това помага на екипа на клиента да разбере как всеки процес влияе на следващата стъпка, така че пълната SMT линия да може да премине от инсталация към стабилно производство по-плавно.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често дават положителна обратна връзка на I.C.T, тъй като нашата поддръжка обхваща стартирането на реалното производство, а не само доставката на оборудване. По време на задгранични проекти клиентите похвалиха нашите инженери за търпеливо обучение, ясни обяснения, бърза реакция и практическо решаване на проблеми. Те също така ценят внимателното тестване преди доставката, силната експортна опаковка и непрекъснатата поддръжка, след като линията започне пробно производство. За пълна SMT линия, малък проблем в един процес може да повлияе на качеството на печат, стабилността на поставяне, резултатите от запояване или данните от проверката. I.C.T поддържа тясна комуникация по време на инсталиране, тестване и ранно масово производство. Това помага на клиентите да намалят риска, да обучат операторите по-бързо и да изградят увереност в ежедневната работа на завода.
| Сертификати и стандарти
I.C.T контролира качеството от целия процес на доставка на производствената линия. Нашите SMT решения могат да поддържат общи изисквания за сертифициране като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патентни документи. Тези сертификати помагат на клиентите да прегледат безопасността, управлението на производството и контрола на качеството, преди да потвърдят проект. Преди изпращане I.C.T проверява линейното оборудване, аксесоарите, електрическите части, външния вид на машината, състоянието на софтуера, метода на опаковане и подготовката за доставка. За проекти в чужбина здравата опаковка и стабилното тестване преди изпращане са много важни, защото линията трябва да пристигне безопасно и да е готова за монтаж. Този процес на контрол на качеството помага на клиентите да започнат производство с по-малко проблеми и по-голяма увереност в цялостната SMT производствена система.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на едно гише за фабрични решения за производствени линии за SMT, DIP, покритие, дозиране, запояване, инспекция и обработка на печатни платки. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг и обслужване, така че можем да подкрепяме клиентите от ранното планиране до реалната работа на фабриката. През годините I.C.T се разраства бързо и обслужва повече от 1700 клиенти в над 80 страни. Нашата фабрика следва стриктни процеси за тестване и управление на качеството преди доставка. За Клиенти, които изграждат или надграждат линия за SMT, I.C.T може да осигури проектиране на линия, съвпадение на оборудване, инсталиране, обучение, тестване на производството и дългосрочна техническа поддръжка, помагайки на производителите на електроника да преминат от планиране на проекти към стабилно масово производство.
