 |
I.C.T-6300
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Непрекъснато PCBA почистване за SMT линии
Машината за онлайн почистване на PCBA е предназначена за производители, които изискват постоянно качество на почистване, като същевременно поддържат непрекъснат SMT производствен поток. Инсталирана директно след повторно запояване или проверка, системата извършва химическо почистване, изплакване и изсушаване в един непрекъснат процес. Този подход елиминира ръчното боравене и забавянето на партидите, обикновено свързани с офлайн почистване. Като машина за онлайн почистване на PCBA, тя поддържа производствени среди с голям обем и висока повторяемост, където времето за такт и стабилността са критични. Системата се прилага широко в потребителската електроника, светодиодните продукти и промишлените контролни възли, помагайки на производителите да контролират рисковете, свързани с остатъците, като същевременно поддържат производствената ефективност на предвидимо ниво.
| Характеристика
Почистващото помещение е проектирано като напълно затворена вградена камера, която поддържа непрекъсната работа на базата на конвейер. PCBA преминават през множество зони за пръскане, където почистващата течност се прилага равномерно от регулируеми дюзи. Тази структура позволява остатъците под компонентите и около спойките да бъдат отстранени, без да се прекъсва движението на платката. Затвореният дизайн подобрява стабилността на процеса и безопасността на оператора, като същевременно предотвратява външно замърсяване. За приложения за онлайн почистване, стаята за почистване осигурява постоянно време на експозиция и покритие на пръскане, дори когато размерите на платките или оформлението се променят често в ежедневното производство.
Циркулационната тръбна система е проектирана да поддържа стабилен поток и налягане на течността по време на дълги производствени серии. Почистващата течност се разпределя равномерно в зоните за пръскане и след това се събира за филтриране и повторна употреба. Множеството етапи на филтриране предотвратяват повторното навлизане на частици и остатъци в процеса на почистване. Тази циркулационна структура поддържа предсказуема ефективност на почистване и намалява консумацията на течности. В непрекъснати SMT среди стабилната циркулация е от съществено значение, за да се избегнат вариации между таблата и смените. Системата е проектирана да поддържа дългосрочна работа с минимално прекъсване на поддръжката.
Резервоарът за миеща течност управлява съхранението, филтрирането и кондиционирането на почистващия разтвор, използван по време на онлайн работа. Интегрирани сензори следят нивото и състоянието на течността, за да осигурят стабилен контрол на процеса. Дизайнът на резервоара поддържа бърз достъп за поддръжка, като същевременно минимизира времето за престой. За машина за автоматично почистване на печатни платки, използвана в непрекъснато производство, правилното управление на течностите е от решаващо значение за предотвратяване на кръстосано замърсяване и поддържане на постоянни резултати. Тази структура помага на производителите да контролират оперативните разходи, като същевременно гарантира надеждно почистване при продължителни периоди на производство.
Модулът за сушене е интегриран директно след етапа на изплакване, за да се гарантира, че PCBA излизат от машината напълно сухи. Комбинация от въздушни ножове и контролирани зони с горещ въздух премахва остатъчната влага от повърхностите на дъската и пролуките на компонентите. Температурата на сушене и въздушният поток са регулируеми, за да съответстват на различни дизайни на печатни платки и плътности на компонентите. Този дизайн позволява на платките да се придвижат директно към проверка, тестване или сглобяване надолу по веригата без допълнително време за изчакване. В онлайн SMT среди, интегрираното сушене поддържа плавен производствен поток и намалява рисковете при работа.
Системата за управление координира процесите на почистване, изплакване и сушене чрез централизиран базиран на PLC интерфейс. Операторите могат да съхраняват множество рецепти за различни PCB продукти и да превключват бързо между тях. Мониторингът в реално време на температурата, налягането и скоростта на конвейера поддържа стабилна работа. Функциите за аларма и безопасност защитават както оборудването, така и продуктите по време на непрекъсната работа. Вместо сложна автоматизация, контролната логика се фокусира върху надеждността и повторяемостта, позволявайки последователни стандарти за почистване в смени и производствени партиди.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно завърши инсталация в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии за северноамерикански производител на устройства за красота. Проектът включва системи за лазерно маркиране, принтери за спояваща паста с инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, фурни Heller reflow, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични шкафове за съхранение и затопляне на спояваща паста. I.C.T инженери подкрепиха инсталирането, настройката на процеса и пробното производство. И двете SMT линии преминаха безпроблемно производствено приемане, позволявайки стабилно масово производство с подобрена чистота и последователност на процеса.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя обслужване и обучение от гледна точка на цялостна SMT линия, вместо да се фокусира върху отделни машини. Поддръжката включва планиране на оформлението на линията, интегриране на оборудване, координация на процеса и обучение на място. Параметрите за почистване се определят във връзка с качеството на запояване и изискванията за проверка надолу по веригата. Обучението набляга на разбирането на процеса, превантивната поддръжка и дългосрочната стабилност. Този подход помага на клиентите да поддържат непрекъснато производство, да намалят рисковете за качеството и да постигнат последователна продукция в автоматизираните SMT линии.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно признават I.C.T за неговия инженерен професионализъм и възможност за надеждна доставка. Обратната връзка подчертава стабилна производителност на оборудването, ясна техническа комуникация и ефективна поддръжка на място по време на проекти в чужбина. Способността за гладко интегриране на почистващи системи в съществуващи SMT линии често се споменава като ключово предимство. Клиентите също така ценят внимателното опаковане и добре управляваната логистика. Бързият отговор на технически въпроси допълнително укрепва доверието в I.C.T като дългосрочен производствен партньор.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено в съответствие със световните стандарти. Сертификатите включват CE и RoHS, поддържащи изискванията за безопасност и опазване на околната среда, както и ISO9001 за системи за управление на качеството. Множество патенти демонстрират непрекъснато техническо подобрение. Тези сертификати помагат на клиентите да отговарят на нормативните изисквания и поддържат стабилно внедряване на оборудване в различни региони и пазари.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения, специализиран в SMT, DIP и електронни монтажни производствени линии. Със силни вътрешни изследователски, инженерни и производствени възможности, компанията поддържа клиенти по целия свят. I.C.T разполага с голям технически екип и продължава да се разширява в световен мащаб. Строгите процеси на инспекция и контрол на качеството гарантират надеждна работа на оборудването. Чрез богат опит в проекти, I.C.T помага на клиентите да изградят ефективни, мащабируеми и стабилни производствени системи.
| Непрекъснато PCBA почистване за SMT линии
Машината за онлайн почистване на PCBA е предназначена за производители, които изискват постоянно качество на почистване, като същевременно поддържат непрекъснат SMT производствен поток. Инсталирана директно след повторно запояване или проверка, системата извършва химическо почистване, изплакване и изсушаване в един непрекъснат процес. Този подход елиминира ръчното боравене и забавянето на партидите, обикновено свързани с офлайн почистване. Като машина за онлайн почистване на PCBA, тя поддържа производствени среди с голям обем и висока повторяемост, където времето за такт и стабилността са критични. Системата се прилага широко в потребителската електроника, светодиодните продукти и промишлените контролни възли, помагайки на производителите да контролират рисковете, свързани с остатъците, като същевременно поддържат производствената ефективност на предвидимо ниво.
| Характеристика
Почистващото помещение е проектирано като напълно затворена вградена камера, която поддържа непрекъсната работа на базата на конвейер. PCBA преминават през множество зони за пръскане, където почистващата течност се прилага равномерно от регулируеми дюзи. Тази структура позволява остатъците под компонентите и около спойките да бъдат отстранени, без да се прекъсва движението на платката. Затвореният дизайн подобрява стабилността на процеса и безопасността на оператора, като същевременно предотвратява външно замърсяване. За приложения за онлайн почистване, стаята за почистване осигурява постоянно време на експозиция и покритие на пръскане, дори когато размерите на платките или оформлението се променят често в ежедневното производство.
Циркулационната тръбна система е проектирана да поддържа стабилен поток и налягане на течността по време на дълги производствени серии. Почистващата течност се разпределя равномерно в зоните за пръскане и след това се събира за филтриране и повторна употреба. Множеството етапи на филтриране предотвратяват повторното навлизане на частици и остатъци в процеса на почистване. Тази циркулационна структура поддържа предсказуема ефективност на почистване и намалява консумацията на течности. В непрекъснати SMT среди стабилната циркулация е от съществено значение, за да се избегнат вариации между таблата и смените. Системата е проектирана да поддържа дългосрочна работа с минимално прекъсване на поддръжката.
Резервоарът за миеща течност управлява съхранението, филтрирането и кондиционирането на почистващия разтвор, използван по време на онлайн работа. Интегрирани сензори следят нивото и състоянието на течността, за да осигурят стабилен контрол на процеса. Дизайнът на резервоара поддържа бърз достъп за поддръжка, като същевременно минимизира времето за престой. За машина за автоматично почистване на печатни платки, използвана в непрекъснато производство, правилното управление на течностите е от решаващо значение за предотвратяване на кръстосано замърсяване и поддържане на постоянни резултати. Тази структура помага на производителите да контролират оперативните разходи, като същевременно гарантира надеждно почистване при продължителни периоди на производство.
Модулът за сушене е интегриран директно след етапа на изплакване, за да се гарантира, че PCBA излизат от машината напълно сухи. Комбинация от въздушни ножове и контролирани зони с горещ въздух премахва остатъчната влага от повърхностите на дъската и пролуките на компонентите. Температурата на сушене и въздушният поток са регулируеми, за да съответстват на различни дизайни на печатни платки и плътности на компонентите. Този дизайн позволява на платките да се придвижат директно към проверка, тестване или сглобяване надолу по веригата без допълнително време за изчакване. В онлайн SMT среди, интегрираното сушене поддържа плавен производствен поток и намалява рисковете при работа.
Системата за управление координира процесите на почистване, изплакване и сушене чрез централизиран базиран на PLC интерфейс. Операторите могат да съхраняват множество рецепти за различни PCB продукти и да превключват бързо между тях. Мониторингът в реално време на температурата, налягането и скоростта на конвейера поддържа стабилна работа. Функциите за аларма и безопасност защитават както оборудването, така и продуктите по време на непрекъсната работа. Вместо сложна автоматизация, контролната логика се фокусира върху надеждността и повторяемостта, позволявайки последователни стандарти за почистване в смени и производствени партиди.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно завърши инсталация в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии за северноамерикански производител на устройства за красота. Проектът включва системи за лазерно маркиране, принтери за спояваща паста с инспекция на SPI, машини за поставяне на Panasonic, фурни Heller reflow, оборудване за проверка на AOI, системи за обработка на печатни платки, машини за почистване на PCBA и напълно автоматични шкафове за съхранение и затопляне на спояваща паста. I.C.T инженери подкрепиха инсталирането, настройката на процеса и пробното производство. И двете SMT линии преминаха безпроблемно производствено приемане, позволявайки стабилно масово производство с подобрена чистота и последователност на процеса.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя обслужване и обучение от гледна точка на цялостна SMT линия, вместо да се фокусира върху отделни машини. Поддръжката включва планиране на оформлението на линията, интегриране на оборудване, координация на процеса и обучение на място. Параметрите за почистване се определят във връзка с качеството на запояване и изискванията за проверка надолу по веригата. Обучението набляга на разбирането на процеса, превантивната поддръжка и дългосрочната стабилност. Този подход помага на клиентите да поддържат непрекъснато производство, да намалят рисковете за качеството и да постигнат последователна продукция в автоматизираните SMT линии.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно признават I.C.T за неговия инженерен професионализъм и възможност за надеждна доставка. Обратната връзка подчертава стабилна производителност на оборудването, ясна техническа комуникация и ефективна поддръжка на място по време на проекти в чужбина. Способността за гладко интегриране на почистващи системи в съществуващи SMT линии често се споменава като ключово предимство. Клиентите също така ценят внимателното опаковане и добре управляваната логистика. Бързият отговор на технически въпроси допълнително укрепва доверието в I.C.T като дългосрочен производствен партньор.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено в съответствие със световните стандарти. Сертификатите включват CE и RoHS, поддържащи изискванията за безопасност и опазване на околната среда, както и ISO9001 за системи за управление на качеството. Множество патенти демонстрират непрекъснато техническо подобрение. Тези сертификати помагат на клиентите да отговарят на нормативните изисквания и поддържат стабилно внедряване на оборудване в различни региони и пазари.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален производител и доставчик на решения, специализиран в SMT, DIP и електронни монтажни производствени линии. Със силни вътрешни изследователски, инженерни и производствени възможности, компанията поддържа клиенти по целия свят. I.C.T разполага с голям технически екип и продължава да се разширява в световен мащаб. Строгите процеси на инспекция и контрол на качеството гарантират надеждна работа на оборудването. Чрез богат опит в проекти, I.C.T помага на клиентите да изградят ефективни, мащабируеми и стабилни производствени системи.
