 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI Multiple SMT LED производствена линия
JUKI Multiple SMT LED производствена линия от I.C.T е предназначена за производители, които търсят усъвършенствано, високопроизводително решение за широкомащабно LED производство. Тази линия интегрира множество SMT машини в напълно синхронизирана система за сглобяване, което позволява мащабируемо производство на различни LED продукти. Като производствена линия за PCBA до ключ, тя е проектирана да предлага безпроблемна работа от зареждането на материала до крайната проверка. Системата е оптимизирана за гъвкавост, като поддържа различни размери на платки и LED конфигурации, като същевременно поддържа постоянна производствена скорост. Опитът на I.C.T гарантира, че линията JUKI SMT осигурява надеждна производителност с минимално време на престой и дългосрочна мащабируемост, което я прави предпочитан избор за сглобяване на голям обем електроника.
| Функция
Напълно интегрирана SMT линейна архитектура
Производствената линия на JUKI Multiple SMT LED е проектирана за автоматизация от край до край, където всяка станция е интегрирана, за да поддържа непрекъснат производствен поток. Зареждането на платката, поставянето, повторното запояване, проверката и разтоварването са координирани, за да се намали времето на престой и ръчната намеса. Оформлението поддържа гъвкави конфигурации за различни размери и дизайн на печатни платки. Линията може лесно да се адаптира към промените в производството, позволявайки на производителите да посрещнат разнообразни продуктови изисквания, като същевременно поддържат постоянно време за такт. Тази интеграция гарантира висока производителност, като същевременно поддържа контролирано качество във всички етапи на SMT LED линията.
Система за печат на спояваща паста
Печатната част играе решаваща роля за качеството на крайния продукт. Тази система е конфигурирана да осигурява последователно нанасяне на спояваща паста с висока точност. Прецизното подравняване на шаблона на принтера и постоянното нанасяне на паста са ключови за намаляване на дефектите в процеса на запояване. Автоматизираните системи за визуализация непрекъснато проверяват качеството на печат, за да осигурят производство с висока производителност. Тази надеждна настройка за печат позволява на линията JUKI SMT постоянно да произвежда висококачествени LED печатни платки, поддържайки както голямо производство, така и сложни дизайни на платки, типични за приложенията на SMT LED линията .
Възможност за високоскоростно поставяне
Машините за поставяне в тази линия са специално избрани заради способността им да се справят с изискванията за високоскоростно сглобяване на светодиоди с голям обем. Оборудвани с усъвършенствани системи за визуализация, тези машини осигуряват точно поставяне на компоненти, дори за фини и миниатюрни компоненти, често срещани в LED таблата. Гъвкавите захранващи системи позволяват бързи настройки на различните спецификации на материалите (BOM), което позволява плавен преход между вариантите на продукта. Тази прецизност на поставяне е от решаващо значение за поддържане на висока производителност и постоянно качество в различни LED продукти, което го прави идеален за производители, нуждаещи се от решение за производствена линия на JUKI LED.
Ефективност на запояване чрез препълване
Секцията за запояване с препълване е оптимизирана за високоскоростно и високоефективно запояване на LED печатни платки. Многозоновият температурен контрол осигурява равномерно разпределение на топлината в сложни дизайни на печатни платки, намалявайки термичния шок и предотвратявайки дефекти при запояване. Конвейерът на системата е синхронизиран с пещта за повторно оформяне, за да се поддържа постоянно движение на платката и стабилни профили на запояване. Този прецизен контрол върху процеса на преформатиране е от съществено значение за производството на висококачествени запоени съединения, особено в взискателната среда на LED производствена линия, където целостта на компонентите е критична.
Проверка и осигуряване на качеството
Осигуряването на качеството е вградено директно в производствената линия, за да се осигури обратна връзка в реално време и оптимизация на процеса. Системите за автоматизирана оптична инспекция (AOI) проверяват всяка печатна платка за точност на поставяне, цялост на спойката и подравняване на компонентите. Данните, генерирани от инспекционната система, се връщат обратно към контролната линия, което позволява незабавно коригиращо действие, когато е необходимо. Този непрекъснат цикъл на обратна връзка гарантира, че дефектите се откриват рано и се коригират своевременно, което води до по-високи добиви при първо преминаване и намалена преработка, което е от съществено значение за успеха на всяка SMT LED линия.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави цялостна производствена линия за SMT, включително решение за конформно покритие и втвърдяване, на базиран в САЩ производител, специализиран в USB модули за зареждане на самолетни седалки. Системата интегрира автоматизирано печатане, високоскоростно поставяне на компоненти, запояване чрез преформатиране и вградена проверка в един синхронизиран работен процес. С поддръжката на място от I.C.T клиентът успя да създаде стабилна и надеждна производствена среда за критична за безопасността електроника. Напълно интегрираната система гарантира, че крайните продукти отговарят на строги стандарти за качество, като същевременно поддържат последователно производство в голям обем.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предлага цялостно обслужване и поддръжка за обучение, предназначени да гарантират, че клиентите ще извлекат максимума от тяхната производствена линия JUKI Multiple SMT LED. Поддръжката обхваща всичко - от настройка на линия и интегриране на оборудване до оптимизация на процеси и рутинна поддръжка. Обучителните сесии са фокусирани върху производствените нужди в реалния свят, което позволява на операторите да управляват ефективно линията и да отстраняват незначителни проблеми, без да прекъсват производството. Осигурени са ясна документация и оперативни насоки за улесняване на плавния вътрешен трансфер на знания, което позволява на клиентите да постигнат стабилна продукция и да поддържат дългосрочна производствена производителност.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи решенията на JUKI SMT Production Line, съобщават за високо удовлетворение от стабилността, производителността и цялостната ефективност на линията. Обратната връзка често подчертава способността на линията да поддържа качество в производствени среди с голям обем и смесване. По-специално, производителите на LED и авиационна електроника ценят гъвкавостта и прецизността на системата. Безпроблемната интеграция на линията на печат, поставяне, повторно запояване и проверка позволява бързи промени на продукта, без да се жертва производствената скорост или качество, което я прави идеална за производствени среди с високи изисквания.
| Сертификати и стандарти
I.C.T проектира и доставя JUKI множество SMT LED производствени линии в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. От калибрирането на машината до инспекцията на качеството, цялата линия следва стриктни указания, за да гарантира проследимост, надеждност и съответствие на индустрията. Всяка част от оборудването е избрана и конфигурирана така, че да отговаря както на вътрешните цели за качество, така и на външните регулаторни изисквания. Този ангажимент към стандартите гарантира, че линията работи ефективно, като същевременно поддържа последователно, висококачествено производство на LED печатни платки в безопасна и контролирана среда.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е водещ световен доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT, PCBA и автоматизирани производствени системи. С опит в успешни проекти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността, I.C.T се фокусира върху предоставянето на гъвкави, надеждни системи, които отговарят на производствените нужди в реалния свят. Подходът на компанията съчетава техническа експертиза с дългосрочни партньорства с клиенти, като помага на производителите да изградят мащабируеми производствени линии, които поддържат непрекъснат оперативен растеж и устойчиви производствени практики.
| JUKI Multiple SMT LED производствена линия
JUKI Multiple SMT LED производствена линия от I.C.T е предназначена за производители, които търсят усъвършенствано, високопроизводително решение за широкомащабно LED производство. Тази линия интегрира множество SMT машини в напълно синхронизирана система за сглобяване, което позволява мащабируемо производство на различни LED продукти. Като производствена линия за PCBA до ключ, тя е проектирана да предлага безпроблемна работа от зареждането на материала до крайната проверка. Системата е оптимизирана за гъвкавост, като поддържа различни размери на платки и LED конфигурации, като същевременно поддържа постоянна производствена скорост. Опитът на I.C.T гарантира, че линията JUKI SMT осигурява надеждна производителност с минимално време на престой и дългосрочна мащабируемост, което я прави предпочитан избор за сглобяване на голям обем електроника.
| Функция
Напълно интегрирана SMT линейна архитектура
Производствената линия на JUKI Multiple SMT LED е проектирана за автоматизация от край до край, където всяка станция е интегрирана, за да поддържа непрекъснат производствен поток. Зареждането на платката, поставянето, повторното запояване, проверката и разтоварването са координирани, за да се намали времето на престой и ръчната намеса. Оформлението поддържа гъвкави конфигурации за различни размери и дизайн на печатни платки. Линията може лесно да се адаптира към промените в производството, позволявайки на производителите да посрещнат разнообразни продуктови изисквания, като същевременно поддържат постоянно време за такт. Тази интеграция гарантира висока производителност, като същевременно поддържа контролирано качество във всички етапи на SMT LED линията.
Система за печат на спояваща паста
Печатната част играе решаваща роля за качеството на крайния продукт. Тази система е конфигурирана да осигурява последователно нанасяне на спояваща паста с висока точност. Прецизното подравняване на шаблона на принтера и постоянното нанасяне на паста са ключови за намаляване на дефектите в процеса на запояване. Автоматизираните системи за визуализация непрекъснато проверяват качеството на печат, за да осигурят производство с висока производителност. Тази надеждна настройка за печат позволява на линията JUKI SMT постоянно да произвежда висококачествени LED печатни платки, поддържайки както голямо производство, така и сложни дизайни на платки, типични за приложенията на SMT LED линията .
Възможност за високоскоростно поставяне
Машините за поставяне в тази линия са специално избрани заради способността им да се справят с изискванията за високоскоростно сглобяване на светодиоди с голям обем. Оборудвани с усъвършенствани системи за визуализация, тези машини осигуряват точно поставяне на компоненти, дори за фини и миниатюрни компоненти, често срещани в LED таблата. Гъвкавите захранващи системи позволяват бързи настройки на различните спецификации на материалите (BOM), което позволява плавен преход между вариантите на продукта. Тази прецизност на поставяне е от решаващо значение за поддържане на висока производителност и постоянно качество в различни LED продукти, което го прави идеален за производители, нуждаещи се от решение за производствена линия на JUKI LED.
Ефективност на запояване чрез препълване
Секцията за запояване с препълване е оптимизирана за високоскоростно и високоефективно запояване на LED печатни платки. Многозоновият температурен контрол осигурява равномерно разпределение на топлината в сложни дизайни на печатни платки, намалявайки термичния шок и предотвратявайки дефекти при запояване. Конвейерът на системата е синхронизиран с пещта за повторно оформяне, за да се поддържа постоянно движение на платката и стабилни профили на запояване. Този прецизен контрол върху процеса на преформатиране е от съществено значение за производството на висококачествени запоени съединения, особено в взискателната среда на LED производствена линия, където целостта на компонентите е критична.
Проверка и осигуряване на качеството
Осигуряването на качеството е вградено директно в производствената линия, за да се осигури обратна връзка в реално време и оптимизация на процеса. Системите за автоматизирана оптична инспекция (AOI) проверяват всяка печатна платка за точност на поставяне, цялост на спойката и подравняване на компонентите. Данните, генерирани от инспекционната система, се връщат обратно към контролната линия, което позволява незабавно коригиращо действие, когато е необходимо. Този непрекъснат цикъл на обратна връзка гарантира, че дефектите се откриват рано и се коригират своевременно, което води до по-високи добиви при първо преминаване и намалена преработка, което е от съществено значение за успеха на всяка SMT LED линия.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави цялостна производствена линия за SMT, включително решение за конформно покритие и втвърдяване, на базиран в САЩ производител, специализиран в USB модули за зареждане на самолетни седалки. Системата интегрира автоматизирано печатане, високоскоростно поставяне на компоненти, запояване чрез преформатиране и вградена проверка в един синхронизиран работен процес. С поддръжката на място от I.C.T клиентът успя да създаде стабилна и надеждна производствена среда за критична за безопасността електроника. Напълно интегрираната система гарантира, че крайните продукти отговарят на строги стандарти за качество, като същевременно поддържат последователно производство в голям обем.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предлага цялостно обслужване и поддръжка за обучение, предназначени да гарантират, че клиентите ще извлекат максимума от тяхната производствена линия JUKI Multiple SMT LED. Поддръжката обхваща всичко - от настройка на линия и интегриране на оборудване до оптимизация на процеси и рутинна поддръжка. Обучителните сесии са фокусирани върху производствените нужди в реалния свят, което позволява на операторите да управляват ефективно линията и да отстраняват незначителни проблеми, без да прекъсват производството. Осигурени са ясна документация и оперативни насоки за улесняване на плавния вътрешен трансфер на знания, което позволява на клиентите да постигнат стабилна продукция и да поддържат дългосрочна производствена производителност.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи решенията на JUKI SMT Production Line, съобщават за високо удовлетворение от стабилността, производителността и цялостната ефективност на линията. Обратната връзка често подчертава способността на линията да поддържа качество в производствени среди с голям обем и смесване. По-специално, производителите на LED и авиационна електроника ценят гъвкавостта и прецизността на системата. Безпроблемната интеграция на линията на печат, поставяне, повторно запояване и проверка позволява бързи промени на продукта, без да се жертва производствената скорост или качество, което я прави идеална за производствени среди с високи изисквания.
| Сертификати и стандарти
I.C.T проектира и доставя JUKI множество SMT LED производствени линии в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. От калибрирането на машината до инспекцията на качеството, цялата линия следва стриктни указания, за да гарантира проследимост, надеждност и съответствие на индустрията. Всяка част от оборудването е избрана и конфигурирана така, че да отговаря както на вътрешните цели за качество, така и на външните регулаторни изисквания. Този ангажимент към стандартите гарантира, че линията работи ефективно, като същевременно поддържа последователно, висококачествено производство на LED печатни платки в безопасна и контролирана среда.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е водещ световен доставчик на решения за производство на електроника, специализиран в SMT, PCBA и автоматизирани производствени системи. С опит в успешни проекти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишлеността, I.C.T се фокусира върху предоставянето на гъвкави, надеждни системи, които отговарят на производствените нужди в реалния свят. Подходът на компанията съчетава техническа експертиза с дългосрочни партньорства с клиенти, като помага на производителите да изградят мащабируеми производствени линии, които поддържат непрекъснат оперативен растеж и устойчиви производствени практики.
