 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Охлаждащият конвейер SMT получава платките директно от пещта за повторно оформяне, където остатъчната топлина трябва да бъде намалена по контролиран начин, за да се избегне топлинен стрес или повреда на спойка. Той прилага равномерен въздушен поток чрез регулируеми вентилатори, докато лентата напредва с постоянна скорост. Системата позволява синхронизиране на ширината с един бутон между свързаните машини. Опциите за предаване включват стандартен ESD ремък или верига за по-тежки товари. Създаден съгласно стандартизирани процедури, той работи без отклонение, като гарантира, че всяка платка излиза при приемлива температура за последваща проверка или сглобяване. Фабриките разчитат на този конвейер за завършване на топлинния цикъл без въвеждане на променливи или прекъсвания.
| Пълна конвейерна серия, включително модерни модели за охлаждане
I.C.T произвежда повече от десет конвейерни варианта. Свързващите модели свързват машини последователно. Моделите за проверка включват осветление за проверка. Моделите с порти позволяват преминаване, когато е необходимо. Буферните модели запазват дъски в резерв. SMT свързващият конвейер се предлага в различни дължини и конфигурации. Предвидено е верижно задвижване за увеличен капацитет. Опциите за охлаждане премахват излишната топлина. Всеки вариант може да бъде коригиран по размер или функция, за да отговаря на изискванията на линията. Системата се съобразява без възражения. Конвейерът изпълнява определената му роля.
| Подробни характеристики на продукта
Алуминиевите релси, обработени до точен размер, поддържат подравняване при термично натоварване. По-дебелите основни плочи и калибрираните винтове предотвратяват всяко изместване по време на продължителна работа. Ергономичното разположение на точките за достъп следва установените протоколи за поддръжка. Сглобката отговаря на изискванията на ISO и CE, като остава функционална при продължителни цикли с минимални настройки.
Фотоелектричните сензори регистрират влизането и излизането от борда с измерена точност. Светлините на кулата показват работното състояние в предварително зададени цветове, видими през производствения етаж. Високочестотните бутони реагират надеждно при многократна употреба. ESD заземяването предпазва платките по време на транспортиране. Конфигурацията на окабеляването отговаря на нормите за безопасност, осигурявайки непрекъснато предаване на сигнала.
PLC изпълнява команди в последователност, показани на 7-инчов сензорен екран с ясни полета за статус. Операторите променят скоростта или ширината чрез директно въвеждане. Допълнителен интерфейс Industry 4.0 позволява интегриране на протокол, когато е необходимо. Софтуерните актуализации се извършват без спиране на производството, като се поддържа съответствие на системата.
ESD коланът придвижва дъските с постоянна скорост, минимизирайки шума. Верижното предаване се включва за дъски, които задържат по-голяма маса или топлина. И двата механизма се координират с работата на вентилатора за постигане на необходимия профил на охлаждане. Преходът между видовете следва установена процедура на място.
| за печатни платки Спецификация на конвейера
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| История на успеха на клиента
Двама I.C.T инженери продължиха към Уругвай, за да наблюдават пускането в експлоатация на производствена линия за интелигентен електромер. Клиентът е закупил устройство за зареждане на списания, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, въртящ се конвейер, пещ за преформатиране W2, няколко SMT охлаждащи конвейера, лентови линии за пълнители, ролкови линии и работни станции с бик око. Екипът извърши инсталация, калибрира параметрите на охлаждане и проведе обучение на оператори в рамките на седем дни. Сега линията поддържа постоянно намаляване на температурата след преформатиране, като плоскостите работят без термични дефекти. Клиентът признава правилното функциониране на конвейера и методичната и точна помощ на инженерите.
| Обслужване и обучение от световна класа
I.C.T поддържа непрекъснат надзор от първоначалното оформление до оперативната стабилност. Обучението се провежда на място или дистанционно, по определени учебни програми. Софтуерните актуализации остават достъпни без заплащане. Функция за дистанционна диагностика денонощно. Инженерите разполагат в рамките на 48 часа, когато е необходимо. Резервните части се намират в осем склада за незабавно изпращане. Поддръжката продължава, докато линията не отговаря на производствените спецификации.
| Похвала на клиента
'Охлаждащият конвейер SMT намалява температурата равномерно—без забелязани дефекти.'
'Инженерите са следвали точно процедурите по време на пускането в експлоатация.'
'Опаковката осигури всички компоненти при транспортиране.'
'Отговорите на запитванията пристигат своевременно.'
'Обучението беше структурирано и задълбочено.'
| Нашата сертификация
Машините имат сертификати CE, RoHS и ISO9001, придружени от множество патенти. Всеки SMT охлаждащ конвейер преминава 48-часово тестване при пълно натоварване преди пускане в експлоатация. Тези проверки потвърждават спазването на стандартите за безопасност, околната среда и производителност.
| За нас и фабриката
От 2012 г. I.C.T се разшири до близо 90 служители в рамките на 12 000 m² съоръжение в Dongguan, Китай. Изследванията, проектирането и производството се извършват вътрешно съгласно регламентирани протоколи за качество. Повече от 1600 клиенти в 72 държави работят с нашето оборудване. Осем задгранични офиса улесняват текущата поддръжка. Строгите процеси на инспекция и системи за управление гарантират последователен резултат.
Охлаждащият конвейер SMT получава платките директно от пещта за повторно оформяне, където остатъчната топлина трябва да бъде намалена по контролиран начин, за да се избегне топлинен стрес или повреда на спойка. Той прилага равномерен въздушен поток чрез регулируеми вентилатори, докато лентата напредва с постоянна скорост. Системата позволява синхронизиране на ширината с един бутон между свързаните машини. Опциите за предаване включват стандартен ESD ремък или верига за по-тежки товари. Създаден съгласно стандартизирани процедури, той работи без отклонение, като гарантира, че всяка платка излиза при приемлива температура за последваща проверка или сглобяване. Фабриките разчитат на този конвейер за завършване на топлинния цикъл без въвеждане на променливи или прекъсвания.
| Пълна конвейерна серия, включително модерни модели за охлаждане
I.C.T произвежда повече от десет конвейерни варианта. Свързващите модели свързват машини последователно. Моделите за проверка включват осветление за проверка. Моделите с порти позволяват преминаване, когато е необходимо. Буферните модели запазват дъски в резерв. SMT свързващият конвейер се предлага в различни дължини и конфигурации. Предвидено е верижно задвижване за увеличен капацитет. Опциите за охлаждане премахват излишната топлина. Всеки вариант може да бъде коригиран по размер или функция, за да отговаря на изискванията на линията. Системата се съобразява без възражения. Конвейерът изпълнява определената му роля.
| Подробни характеристики на продукта
Алуминиевите релси, обработени до точен размер, поддържат подравняване при термично натоварване. По-дебелите основни плочи и калибрираните винтове предотвратяват всяко изместване по време на продължителна работа. Ергономичното разположение на точките за достъп следва установените протоколи за поддръжка. Сглобката отговаря на изискванията на ISO и CE, като остава функционална при продължителни цикли с минимални настройки.
Фотоелектричните сензори регистрират влизането и излизането от борда с измерена точност. Светлините на кулата показват работното състояние в предварително зададени цветове, видими през производствения етаж. Високочестотните бутони реагират надеждно при многократна употреба. ESD заземяването предпазва платките по време на транспортиране. Конфигурацията на окабеляването отговаря на нормите за безопасност, осигурявайки непрекъснато предаване на сигнала.
PLC изпълнява команди в последователност, показани на 7-инчов сензорен екран с ясни полета за статус. Операторите променят скоростта или ширината чрез директно въвеждане. Допълнителен интерфейс Industry 4.0 позволява интегриране на протокол, когато е необходимо. Софтуерните актуализации се извършват без спиране на производството, като се поддържа съответствие на системата.
ESD коланът придвижва дъските с постоянна скорост, минимизирайки шума. Верижното предаване се включва за дъски, които задържат по-голяма маса или топлина. И двата механизма се координират с работата на вентилатора за постигане на необходимия профил на охлаждане. Преходът между видовете следва установена процедура на място.
| за печатни платки Спецификация на конвейера
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| История на успеха на клиента
Двама I.C.T инженери продължиха към Уругвай, за да наблюдават пускането в експлоатация на производствена линия за интелигентен електромер. Клиентът е закупил устройство за зареждане на списания, принтери 471 и 481, монтажно устройство Lyra622, AOI, въртящ се конвейер, пещ за преформатиране W2, няколко SMT охлаждащи конвейера, лентови линии за пълнители, ролкови линии и работни станции с бик око. Екипът извърши инсталация, калибрира параметрите на охлаждане и проведе обучение на оператори в рамките на седем дни. Сега линията поддържа постоянно намаляване на температурата след преформатиране, като плоскостите работят без термични дефекти. Клиентът признава правилното функциониране на конвейера и методичната и точна помощ на инженерите.
| Обслужване и обучение от световна класа
I.C.T поддържа непрекъснат надзор от първоначалното оформление до оперативната стабилност. Обучението се провежда на място или дистанционно, по определени учебни програми. Софтуерните актуализации остават достъпни без заплащане. Функция за дистанционна диагностика денонощно. Инженерите разполагат в рамките на 48 часа, когато е необходимо. Резервните части се намират в осем склада за незабавно изпращане. Поддръжката продължава, докато линията не отговаря на производствените спецификации.
| Похвала на клиента
'Охлаждащият конвейер SMT намалява температурата равномерно—без забелязани дефекти.'
'Инженерите са следвали точно процедурите по време на пускането в експлоатация.'
'Опаковката осигури всички компоненти при транспортиране.'
'Отговорите на запитванията пристигат своевременно.'
'Обучението беше структурирано и задълбочено.'
| Нашата сертификация
Машините имат сертификати CE, RoHS и ISO9001, придружени от множество патенти. Всеки SMT охлаждащ конвейер преминава 48-часово тестване при пълно натоварване преди пускане в експлоатация. Тези проверки потвърждават спазването на стандартите за безопасност, околната среда и производителност.
| За нас и фабриката
От 2012 г. I.C.T се разшири до близо 90 служители в рамките на 12 000 m² съоръжение в Dongguan, Китай. Изследванията, проектирането и производството се извършват вътрешно съгласно регламентирани протоколи за качество. Повече от 1600 клиенти в 72 държави работят с нашето оборудване. Осем задгранични офиса улесняват текущата поддръжка. Строгите процеси на инспекция и системи за управление гарантират последователен резултат.
