 |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Прецизно решение за вакуумна конвекция
Пещта за вакуумно BGA reflow е предназначена за високонадеждни SMT процеси на запояване, особено за BGA и сложни PCB модули. Комбинира конвекционно нагряване с вакуумна технология за подобряване на качеството на спойката и намаляване на вътрешните празнини. Тази система се използва широко в усъвършенствани SMT пещи за преформатиране на печатни платки, където стабилността и прецизността са критични.
Машината интегрира помпа и охладителна система за поддържане на стабилно вакуумно налягане и контролиран термичен баланс по време на запояване. С интелигентно PLC управление и оптимизиран дизайн на въздушния поток, той осигурява постоянно разпределение на температурата и силна повторяемост на процеса. Той е подходящ за високопроизводително производство на електроника, изискващо надеждно повторно запояване при процеси на пещ в масови производствени линии.
| Функция
Вакуумната зона премахва уловения газ по време на пиковото топене на припой, намалявайки образуването на кухини вътре в BGA съединенията. Интегрираната помпена система осигурява стабилен контрол на налягането през целия процес. Това подобрява електрическата проводимост и механичната якост, което го прави подходящ за висок клас SMT reflow пещ за производство на PCB пещ със строги изисквания за качество.
Отоплителната система използва усъвършенстван конвекционен въздушен поток, за да осигури еднаква температура във всички зони на печатни платки. Многозоновият контрол поддържа стабилни топлинни криви и предотвратява прегряване или неравномерно запояване. Това подобрява последователността в SMT приложенията на SMT конвекционна пещ за препълване и поддържа сложни платкови структури с висока плътност на компонентите.
Операторската система използва прост PLC + PC интерфейс за пълен контрол на процеса. Потребителите могат лесно да регулират нивата на вакуум, температурните профили и параметрите на охлаждане. Съхранението на рецепти, наблюдението в реално време и предупрежденията за неизправности подобряват ефективността на производството и намаляват грешките на оператора при повторно запояване в среда на производство на пещ.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T предостави цялостно SMT и DIP производствено решение за голяма фабрика за електроника в Узбекистан. Клиентът произвежда компютърни дънни платки, SSD устройства за съхранение и модули памет с високо производствено търсене.
Линията SMT включваше оборудване за печат на шаблони, четири машини за поставяне, SPI, AOI системи, системи за обработка на печатни платки и пещи за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нестандартна форма JUKI и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T подкрепиха пълна инсталация, отстраняване на грешки и производствено обучение. След пускане в експлоатация на системата клиентът потвърди стабилна работа, силна надеждност на оборудването и отлично представяне на техническата поддръжка.
| Глобална пълна поддръжка
I.C.T предоставя пълна техническа поддръжка за системи за вакуумни BGA пещи, включително инсталация, обучение на процеса и оптимизация на производството. Инженерите помагат както на място, така и от разстояние, за да осигурят гладко стартиране на завода и стабилна SMT производствена производителност.
Обучението обхваща настройка на температурния профил, контрол на работата на вакуума, процедури за поддръжка и методи за отстраняване на неизправности. Това помага на операторите да управляват ефективно системите за пещи за печатни платки на SMT reflow пещ и намаляват времето за престой на производството.
| Похвала на клиента
Клиентите разпознават оборудването I.C.T за стабилна производителност, високо качество на запояване и надеждна дългосрочна работа. Вакуумната BGA фурна за преформатиране е особено хвалена за постоянните си резултати за намаляване на кухините и лесен интерфейс за работа.
Клиентите също подчертават бързата техническа реакция, професионалната инсталационна услуга и сигурното опаковане по време на транспортиране. Тези предимства помагат на фабриките да поддържат стабилно SMT производство и да подобрят цялостната ефективност на производството.
| Нашата сертификация
Вакуумната пещ BGA reflow е произведена съгласно строги международни стандарти, включително CE, RoHS, ISO9001 и патентовани технологии за SMT процес. Тези сертификати гарантират безопасна работа, стабилна производителност и глобално съответствие.
Всяка машина преминава строги фабрични тестове преди доставката, за да се гарантира надеждност в SMT производствени среди с високо търсене по целия свят.
| Относно I.C.T и Factory
I.C.T е глобален доставчик на SMT и решения за производство на електроника със силни възможности за научноизследователска и развойна дейност, производство и инженерни услуги. Компанията обслужва клиенти в повече от 80 страни по света.
С усъвършенствани производствени системи и опитни инженерни екипи, I.C.T доставя цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития. Нашият строг контрол на качеството гарантира стабилна работа на оборудването и дългосрочна надеждност за глобалните индустрии за производство на електроника.
