 |
S20
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Yamaha S20 е следващо поколение SMT система за поставяне, предназначена за високоскоростни и гъвкави среди за монтаж на печатни платки. Той е създаден да се справя със сложни производствени изисквания, като същевременно поддържа стабилна точност и дългосрочна надеждност. Машината поддържа широка гама от размери на печатни платки и видове компоненти, което я прави подходяща както за производство на голям обем, така и за производствени линии за множество продукти. С оптимизирана структура и интелигентни системи за управление, S20 помага на производителите да подобрят ефективността на производството, да намалят времето на престой и да постигнат постоянно качество на продукцията в модерни фабрики за електроника по целия свят.
Yamaha S20 е проектиран за бързо и стабилно поставяне на компоненти в взискателни SMT среди. Той поддържа постоянна скорост по време на дълги производствени серии, като същевременно осигурява висока прецизност за всяка монтажна позиция. Тази система е идеална за фабрики, които изискват непрекъснато производство с минимално прекъсване. Неговият оптимизиран контрол на движението и механичната структура намаляват вибрациите и подобряват точността, което го прави подходящ както за малки компоненти, така и за сложни монтажни платки в модерното производство на електроника.
S20 поддържа широка гама от размери и конфигурации на печатни платки, което го прави много адаптивен към различни производствени изисквания. Независимо дали работи с малки дъски или големи панели, машината осигурява плавен трансфер и стабилно позициониране. Тази гъвкавост позволява на производителите да превключват между различни типове продукти без големи промени в настройките. Той е особено полезен за производствени среди с високо смесване, където се изискват чести смени и ефективността на производството трябва да остане стабилна.
Оборудван с усъвършенствана визуална система, Yamaha S20 гарантира точно подравняване на компонентите преди поставяне. Системата автоматично разпознава отклоненията в позицията и ги коригира в реално време. Това подобрява точността на поставяне и намалява дефектите в крайната продукция. Той също така подобрява цялостната стабилност на процеса чрез минимизиране на човешката намеса. Интелигентната система за разпознаване е проектирана да поддържа изискванията за високо прецизно производство в модерните SMT производствени линии.
| Спецификация
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Размер на платката (с неизползван буфер) | Мин. L50 x W30 mm до макс. L1330 x W510 mm (стандартен L955) | Мин. L50 x W30 mm до макс. L1830 x W510mm (стандартен L1455) |
| Размер на платката (с използван входен или изходен буфер) | Мин. L50 x W30 mm до макс. Д420 х Ш510 мм | - |
| Размер на платката (с използвани входни и изходни буфери) | Мин. L50 x W30 mm до макс. Д330 х Ш510 мм | Мин. L50 x W30 mm до макс. Д540 х Ш510 мм |
| Дебелина на платката | 0,4 - 4,8 мм | 0,4 - 4,8 мм |
| Посока на потока | Отляво надясно (стандартно) | Отляво надясно (стандартно) |
| на платката Скорост на трансфер на платката | Макс. 900 мм/сек | Макс. 900 мм/сек |
| Скорост на поставяне (12 глави + 2 тета) Опт. Cond. | 0,08 сек/ЧИП (45 000 CPH) | 0,08 сек/ЧИП (45 000 CPH) |
| Точност на поставяне A (μ+3σ) | ЧИП +/-0.040мм | ЧИП +/-0.040мм |
| Точност на поставяне B (μ+3σ) | IC +/-0,025 мм | IC +/-0,025 мм |
| Ъгъл на поставяне | +/-180 градуса | +/-180 градуса |
| Контрол на ос Z / Контрол на оста Theta | AC серво мотор | AC серво мотор |
| Височина на компонента | Макс. 30 мм * 1 (Предварително поставени компоненти: максимум 25 мм) | Макс. 30 мм *1 (Предварително поставени компоненти: максимум 25 мм) |
| Приложими компоненти | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, конектор и др. (Стандарт 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, конектор и др. (Стандарт 01005 -) |
| Пакет на компонента | 8 - 56 mm лента (F1/F2 фидери), 8 - 88 mm лента (F3 електрически фидери), пръчка, табла | 8 - 56 mm лента (F1/F2 фидери), 8 - 88 mm лента (F3 електрически фидери), пръчка, табла |
| Проверка на недостатъка | Проверка с вакуум и проверка на зрението | Проверка с вакуум и проверка на зрението |
| Език на екрана | Английски, китайски, корейски, японски | Английски, китайски, корейски, японски |
| Позициониране на платката | Устройство за захващане на борда, предна референция, автоматично регулиране на ширината на конвейера | Устройство за захващане на борда, предна референция, автоматично регулиране на ширината на конвейера |
| Типове компоненти | Макс. 90 типа (8 мм лента), 45 ленти x 2 | Макс. 180 типа (8 мм лента), 45 ленти x 4 |
| Височина на прехвърляне | 900 +/- 20 мм | 900 +/- 20 мм |
| Размери на машината, тегло | L1250xD1750xH1420 mm, прибл. 1200 кг | L1750xD1750xH1420 mm, прибл. 1 500 кг |
| Списък на оборудването на линията SMT
Yamaha S20 е част от цялостна SMT производствена екосистема. Може да работи заедно със шаблонни принтери, SPI системи, фурни за преформатиране, машини за инспекция AOI и оборудване за обработка на печатни платки, за да формира пълна производствена линия. I.C.T предоставя интегрирани SMT решения, за да помогне на Клиентите да изградят ефективни фабрики с оптимизирано оформление и стабилен производствен поток. Това гарантира плавен трансфер на материала, подобрен производствен баланс и по-висока цялостна ефективност на фабриката за различни приложения за производство на електроника.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави напълно автоматична SMT производствена линия за клиент в Казахстан, използвана за производство на електрозахранване. Пълната линия включва SMT зареждащо устройство, напълно автоматичен принтер за спояваща паста, пещ за повторно оформяне, SMT конвейерна система и офлайн машина за проверка на AOI.
За да осигурят безпроблемно стартиране на производството, инженерите на I.C.T пътуваха до завода на Клиента, за да осигурят монтаж на място, отстраняване на грешки и поддръжка за обучение. Екипът работи в тясно сътрудничество с операторите, за да се увери, че цялата SMT линия може да работи стабилно и ефективно от първото производствено изпитване.
След пускането на системата в експлоатация Клиентът потвърди стабилна работа и изрази високо удовлетворение както от работата на оборудването, така и от качеството на услугата. Те особено оцениха професионалната подкрепа от инженерите на I.C.T по време на пълния процес на инсталиране.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка, включително инсталиране, отстраняване на грешки и обучение на оператори за SMT машини Yamaha. Нашите инженери помагат на клиентите на място, за да осигурят гладко стартиране на производството и стабилна работа. Обучението включва работа с машината, ръководство за поддръжка и методи за оптимизиране на производството. Ние също така предоставяме дистанционна техническа поддръжка за бързо решаване на производствени проблеми. Тази сервизна система помага на клиентите да намалят времето за престой и да подобрят дългосрочната производствена ефективност в SMT производствени среди.
| Отзиви от клиенти
Клиентите оценяват I.C.T за бърза реакция, професионално инженерно обслужване и надеждна работа на машината. Много подчертават стабилността на производството на SMT след инсталирането и подобряването на качеството на изхода. Те също така ценят внимателното опаковане, безопасното транспортиране и подробните технически насоки, предоставени от нашия екип. Цялостната обратна връзка отразява силното удовлетворение както от качеството на оборудването, така и от цялостната сервизна поддръжка в глобалните проекти.
| Сертификати и стандарти
Продуктите I.C.T отговарят на международните стандарти, включително CE, RoHS, ISO9001 и множество патентни сертификати. Тези сертификати гарантират, че всяка SMT машина отговаря на строги изисквания за качество и безопасност. Нашият производствен процес следва стандартизирани процедури за проверка, за да гарантира стабилна работа и дълъг експлоатационен живот. Прилага се непрекъснат контрол на качеството в цялото производство, за да се поддържа последователност и надеждност за глобалните клиенти.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален производител на SMT оборудване и доставчик на решения със силни R&D, производствени и инженерни възможности. С бърз растеж на бизнеса през годините, ние обслужвахме клиенти в повече от 80 страни по света. Нашата фабрика работи при строги системи за управление на качеството, включително пълни процедури за инспекция и стандартизиран производствен контрол. С голям инженерен екип и опитен персонал за техническа поддръжка, ние предоставяме цялостни SMT и DIP решения, за да помогнем на клиентите да изградят ефективни и модерни фабрики за производство на електроника.
