 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за монтаж на LED модули
I.C.T доставя пълна поточна линия за светодиодни модули от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на LED модули. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова монтажна линия за LED модули започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени LED модули с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
Линията за монтаж на светодиодни модули свързва машини чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на платките на светодиодните модули. Товарачите работят с различни размери. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите нарастват с над 25% в поточната линия за таванни светодиоди. Буферите поддържат стабилно темпо, дистанционното наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени типове модули с минимално време на престой.
Прецизност на печат с паста
Принтерите в поточната линия за светодиодни модули заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за модулни платки. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е от съществено значение за плътни LED вериги. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни чипове. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху алуминиеви дъски, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо стартиране на нови модули със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите в поточната линия за светодиодни модули използват технологията JUKI за ултра-бърз, точков монтаж на светодиоди върху печатни платки на модули. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към вариациите на модула. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на модули с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в поточната линия за led модули. Азотът създава ярки, здрави съединения за светодиоди с дълъг живот. Профили за автоматично съвпадение на нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на модули с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в поточната линия за светодиодни модули. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни изпълнения на модули.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I .CT успешно достави две линии – SMT производствена линия и линия за нанасяне на покритие – на клиент в Съединените щати. Клиентът произвежда USB модули за зареждане за самолетни седалки. Нашите инженери пътуваха до фабриката за монтаж и поддръжка за обучение. Линиите включваха ключово оборудване като напълно автоматичен принтер, машини за избиране и поставяне SM481+SM482, ъглови транспортьори, пещ за преформатиране, машина за нанасяне на покритие и пещ за втвърдяване. След внимателна настройка и подробно практическо обучение, клиентът започна стабилно, висококачествено производство. Този проект показа способността ни да доставяме цялостни решения за авиационна електроника с бърза инсталация и силна поддръжка на място.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване на поточната линия за светодиодни модули от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите LED модули протича безпроблемно и се разраства с най-новите технологии в световен мащаб, включително персонализирана оптимизация на процеси и текущи технически консултации, за да отговори на променящите се пазарни изисквания и специфични изисквания на клиентите за по-висока ефективност и по-добро качество на продукта.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на поточната линия за светодиодни модули. Те хвалят стабилни на скала фурни, които работят 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата без проблеми, безопасна международна опаковка, която защитава всяка част по време на дълга доставка, и светкавични реакции, които решават проблемите, преди да станат големи. Инженерите получават най-високи оценки за опитна чуждестранна помощ и ясни обяснения. Интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни, с лесни менюта и бързи ръководства, които бързо изграждат увереност в натоварените фабрики за осветление по целия свят, което води до по-плавни смени и по-висок морал на екипа.
| Сертификати и стандарти
CE сертификатът потвърждава съответствието с електрическата безопасност. RoHS гарантира липса на вредни материали в компонентите. ISO9001 управлява строги процеси за качество стъпка по стъпка. Множество патенти защитават нашите уникални иновации в линейния дизайн и автоматизацията. Тези стандарти доказват, че поточната линия за светодиодни модули отговаря на глобалните правила за безопасност, околна среда и производителност. Всяка единица се подлага на пълно тестване преди доставката в нашите фабрики, за да се гарантира надеждност от първия ден на работа по целия свят, което дава на клиентите спокойствие и дългосрочна стойност на тяхната инвестиция.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
| Линия за монтаж на LED модули
I.C.T доставя пълна поточна линия за светодиодни модули от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за ROI за производителите на LED модули. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашето 15-годишно глобално обслужване гарантира гладка работа. Тази готова монтажна линия за LED модули започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя висококачествени LED модули с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
Линията за монтаж на светодиодни модули свързва машини чрез MES за данни в реално време и по-високи добиви на платките на светодиодните модули. Товарачите работят с различни размери. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху чипове и драйвери. Високоскоростните разпръсквачи изпускат перфектно малки части. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI сканира незабавно. Разтоварващите машини сортират дъски. Добивите нарастват с над 25% в поточната линия за таванни светодиоди. Буферите поддържат стабилно темпо, дистанционното наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа смесени типове модули с минимално време на престой.
Прецизност на печат с паста
Принтерите в поточната линия за светодиодни модули заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за модулни платки. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматичното разпределяне и почистването поддържат разпечатките безупречни. 3D SPI проверява обема на пастата, за да предотврати дефекти. Това е от съществено значение за плътни LED вериги. Работят множество видове паста, включително нискотемпературни за чувствителни чипове. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху алуминиеви дъски, повишавайки надеждността, намалявайки преработката и позволявайки бързо стартиране на нови модули със стабилни резултати и по-висока дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите в поточната линия за светодиодни модули използват технологията JUKI за ултра-бърз, точков монтаж на светодиоди върху печатни платки на модули. Те обработват 01005 до големи части нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към вариациите на модула. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на модули с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в поточната линия за led модули. Азотът създава ярки, здрави съединения за светодиоди с дълъг живот. Профили за автоматично съвпадение на нуждите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги работи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на модули с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в поточната линия за светодиодни модули. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни изпълнения на модули.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I .CT успешно достави две линии – SMT производствена линия и линия за нанасяне на покритие – на клиент в Съединените щати. Клиентът произвежда USB модули за зареждане за самолетни седалки. Нашите инженери пътуваха до фабриката за монтаж и поддръжка за обучение. Линиите включваха ключово оборудване като напълно автоматичен принтер, машини за избиране и поставяне SM481+SM482, ъглови транспортьори, пещ за преформатиране, машина за нанасяне на покритие и пещ за втвърдяване. След внимателна настройка и подробно практическо обучение, клиентът започна стабилно, висококачествено производство. Този проект показа способността ни да доставяме цялостни решения за авиационна електроника с бърза инсталация и силна поддръжка на място.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване на поточната линия за светодиодни модули от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите LED модули протича безпроблемно и се разраства с най-новите технологии в световен мащаб, включително персонализирана оптимизация на процеси и текущи технически консултации, за да отговори на променящите се пазарни изисквания и специфични изисквания на клиентите за по-висока ефективност и по-добро качество на продукта.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на поточната линия за светодиодни модули. Те хвалят стабилни на скала фурни, които работят 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата без проблеми, безопасна международна опаковка, която защитава всяка част по време на дълга доставка, и светкавични реакции, които решават проблемите, преди да станат големи. Инженерите получават най-високи оценки за опитна чуждестранна помощ и ясни обяснения. Интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни, с лесни менюта и бързи ръководства, които бързо изграждат увереност в натоварените фабрики за осветление по целия свят, което води до по-плавни смени и по-висок морал на екипа.
| Сертификати и стандарти
CE сертификатът потвърждава съответствието с електрическата безопасност. RoHS гарантира липса на вредни материали в компонентите. ISO9001 управлява строги процеси за качество стъпка по стъпка. Множество патенти защитават нашите уникални иновации в линейния дизайн и автоматизацията. Тези стандарти доказват, че поточната линия за светодиодни модули отговаря на глобалните правила за безопасност, околна среда и производителност. Всяка единица се подлага на пълно тестване преди доставката в нашите фабрики, за да се гарантира надеждност от първия ден на работа по целия свят, което дава на клиентите спокойствие и дългосрочна стойност на тяхната инвестиция.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
