 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Многозонова азотна пещ за препълване за SMT
Пещта с 10 зони за препълване на азот е проектирана да осигурява постоянно качество на запояване в сложни модули на печатни платки. Азотно подпомаганите зони намаляват окисляването по време на запояване, докато десетте независими нагревателни зони поддържат еднакви температури по време на целия процес. Конвейерът осигурява плавно прехвърляне на печатни платки за непрекъснато производство, като поддържа SMD и SMT печатни платки с висока плътност.
Интелигентното управление, базирано на PLC, следи термичните профили, потока на азот и скоростта на конвейера в реално време. Тази фурна поддържа безоловни приложения за SMT Reflow Oven и надеждни производствени линии за SMT Oven, осигурявайки възпроизводими резултати от запояване, минимални дефекти и стабилна производителност на процеса в индустриални SMT среди.
| Функция
Азотната система създава стабилна атмосфера с ниско съдържание на кислород в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Сензорите за газ непрекъснато следят нивата на кислород и регулират потока на азот автоматично, осигурявайки постоянна защита на чувствителните компоненти. Запечатаната камера и дизайнът за рециклиране намаляват консумацията на азот, като същевременно поддържат стабилни условия на запояване. Тази контролирана среда гарантира възпроизводима цялост на спойката за линиите SMD PCB Reflow Oven и SMT PCB Oven, поддържайки надеждно безоловно запояване в многозонови операции и разширени производствени цикли.
Транспортната система поддържа дъските в паралелно подравняване, докато преминават през десет нагревателни и охлаждащи зони. Модулните водещи релси и верижните задвижвания позволяват прецизно регулиране за различни ширини и дебелини на печатни платки. Скоростта на конвейера е синхронизирана с термичните зони, за да се осигури постоянно време за предварително загряване, запояване и охлаждане. Опциите с една или много ленти позволяват гъвкаво маршрутизиране на печатни платки. Външните задвижващи механизми намаляват поддръжката, като същевременно запазват точността на транспортиране. Тази система гарантира възпроизводими резултати от запояване за SMT Reflow Oven PCB Oven операции и приложения за поддръжка на конвейер на пещ за reflow.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Поддръжка на SMT решение за цялата фабрика
I.C.T осигурява инсталация, обучение на процеса и оптимизиране на производството в цялата SMT линия, включително 10 зонови операции на пещ за препълване на азот. Инженерите напътстват операторите относно потока на азота, многозоновото отопление и параметрите на конвейера. Обучението набляга на координацията между всички линейни станции, осигурявайки безпроблемна работа, възпроизводимо запояване и висок добив в цялата SMT производствена линия, намалявайки времето за престой и поддържайки стабилна SMD PCB Reflow Oven и SMT PCB Oven продукция.
| Похвала на клиента
Надеждно производство и постоянно качество на запояване
Клиентите съобщават за стабилно запояване и възпроизводими резултати при продължителни производствени цикли. Насоките на инженерите на място, бързата поддръжка и внимателното опаковане са високо ценени. Многозоналните пещи, интегрирани в линиите SMT, осигуряват равномерно термично разпределение и азотна защита, като поддържат операции на пещта за препълване на азот в 10 зони, производителност на машината за препълване на пещ и цялостна надеждност на линията.
| Нашата сертификация
Интегрирано съответствие на фабрично ниво
10-зоновата азотна пещ за претопяване е произведена съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Фабричните тестове гарантират стабилна работа на цялото SMT линейно оборудване, включително PCB Reflow Oven, led машина за запояване и надеждни SMT Oven приложения, гарантиращи възпроизводимо качество на запояване и цялостно съответствие на процеса за пълни SMT производствени линии.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на интегрирани SMT решения
I.C.T доставя готови решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития с вътрешна R&D, производствена и инженерна поддръжка. Обслужвайки над 80 държави, компанията гарантира, че всички пещи, конвейери и линейно оборудване се интегрират безпроблемно в пълни SMT фабрични решения, позволявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки в 10-зонови пещи за препълване на азот и производствени линии за пещи за препълване на печатни платки SMD.
