12-зонова фурна с двойна релса SMT Reflow

12-зонова фурна с двойни релси SMT Reflow – решение за многозоново запояване на печатни платки

| Многозонова фурна за претопяване с двойна релса

12-зоновата двойна релса SMT Reflow Oven е създадена, за да осигури стабилна производителност на запояване за сложни печатни платки. Двойните релси позволяват прецизно подравняване и транспортиране на платката, докато зоните, подпомагани от азот, защитават компонентите по време на запояване при висока температура. Дванадесет независими нагревателни зони осигуряват последователни топлинни профили във всяка печатна платка, осигурявайки еднакви резултати от запояване за всички компоненти.

Усъвършенстваният PLC контрол непрекъснато следи температурите на зоните, нивата на азот и скоростта на конвейера, за да поддържа постоянни условия на запояване. Идеална за линиите за 12 зони SMD Reflow Oven, Reflow Oven и SMD Soldering Oven, системата подобрява надеждността на съединенията, минимизира дефектите и позволява високопроизводително производство в индустриални SMT приложения.

| Функция

Азотна система – контролирана защитна атмосфера

Азотната система поддържа прецизна среда с ниско съдържание на кислород по време на етапите на предварително загряване, запояване и охлаждане. Сензорите за кислород откриват отклонения и коригират потока на азот в реално време, за да поддържат оптимални условия. Дизайнът на затворената камера с рециклиране на газ минимизира консумацията на азот, като същевременно стабилизира параметрите на запояване. Тази среда запазва целостта на компонентите и осигурява възпроизводими спойки в производствените партиди, което я прави идеална за пещ за SMT запояване, машина за запояване с две релси и операции на пещ за запояване с 12 зони.

Транспортна система – прецизна работа с печатни платки с две релси

Транспортната система с две релси насочва печатните платки през всичките дванадесет нагревателни зони с изключителна прецизност. Паралелните релси и верижните задвижвания поддържат постоянно подравняване, като същевременно предотвратяват изкривяване или вибрации. Скоростта на конвейера се регулира, за да се синхронизира с профилите за отопление и охлаждане, което позволява равномерно излагане на всички дъски. Конфигурациите с една и много ленти поддържат различни размери на печатни платки. Тази система гарантира повтарящо се качество на запояване в линиите за 12 зони Dual Rails SMT Reflow Oven, 12 Zones Reflow Oven и SMD Soldering Oven, което позволява високообемно и високонадеждно SMT производство.

Система за управление – Интегрирано многозоново управление

| Спецификация

* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.

| Списък на оборудването на линията SMT

| Видео за успеха на клиента

Пълно внедряване на SMT и DIP линия

В Узбекистан голям производител на електроника пусна в експлоатация пълна SMT и DIP производствена линия, насочена към дънни платки, SSD дискове и модули памет. Проектът включва цялостна интеграция, обхващаща инсталиране на оборудване, конфигурация на линия и тестване на производството от началото до края.

Секцията SMT включваше системи за печат на шаблони, множество машини за вземане и поставяне, оборудване за проверка, модули за обработка на печатни платки и пещи за преформатиране. Секцията DIP включваше станции за ръчно вкарване, устройства за вкарване на компоненти с нестандартна форма и модули за вълново запояване.

Инженерите на I.C.T координираха цялата настройка, осигуриха отстраняване на грешки на място и обучиха операторите да управляват линията ефективно. След завършване клиентът потвърди, че всички системи работят гладко, постигайки последователна производствена производителност с висока надеждност в пълните SMT и DIP линии.

| Поддръжка за обслужване и обучение

Пълна SMT фабрична поддръжка

I.C.T осигурява пълна инсталация, обучение на оператори и оптимизиране на линията за цялото SMT решение, включително операции на 12 зони Dual Rails SMT Reflow Oven. Инженерите помагат при координирането на азотния поток, многозоновото отопление и настройките за транспортиране с двойна релса. Обучението набляга на синхронизирането на линията от край до край, за да се гарантира плавно производство, възпроизводимо запояване и намалено време на престой в SMT пещ за запояване, 12 зони SMD Reflow Oven и операции по сглобяване на печатни платки.

| Похвала на клиента

Надеждно и последователно запояване

Клиентите съобщават за еднакво качество на спойката и възпроизводимо запояване през дългите производствени цикли. Инженерната поддръжка на място, бързата техническа реакция и сигурната доставка на оборудване са постоянно хвалени. Многозоновите двурелсови пещи, интегрирани в SMT линиите, поддържат равномерно нагряване, азотна защита и възпроизводимо запояване за 12 зони Dual Rails SMT Reflow Oven, Reflow Oven и SMD Soldering Oven.

| Нашата сертификация

Пълно съответствие на линията SMT

12-зоновата двойна релса SMT Reflow фурна и цялото линейно оборудване са произведени съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Фабричните тестове осигуряват стабилна работа през етапите на печат, поставяне, инспекция, конвейер и преформатиране, гарантирайки възпроизводимо качество на запояване за SMT машина за запояване, безоловна пещ за печатни платки и линии за пещ за преформатиране с 12 зони.

| Относно I.C.T и Factory

Глобален доставчик на SMT производствена линия

I.C.T доставя готови решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития със собствени R&D, инженеринг и производство. Обслужвайки над 80 държави, компанията гарантира, че фурните, конвейерите с двойна релса и цялото линейно оборудване се интегрират безпроблемно в пълни SMT фабрични решения, осигурявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки за 12 зони Dual Rails SMT Reflow Oven, 12 Zones SMD Reflow Oven и операции на Reflow Oven.