 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI SMT Line Solution
I.C.T доставя пълна SMT линия на JUKI от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предлагаме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за възвръщаемостта на инвестициите за производителите на LED крушки. Линиите включват полуавтоматични или напълно автоматични опции с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор управлява смяната. Консумацията на енергия остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталацията завършва за 3 дни, като се проверяват условията на въздух, захранване, изпускане, осветление и 23±0,9°C. Обучението обхваща 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална услуга осигурява надеждна поддръжка. Тази линия JUKI SMT позволява бързо стартиране на производството, лесно разширяване и постоянно качество с експертни насоки и доказана производителност.
| Функция
Точност на печат на паста
Принтерите от линията JUKI SMT осигуряват шаблони с микронна прецизност и пасват на рамки за табла с крушки. Бързите превключвания минимизират прекъсванията. Автоматичното дозиране и почистване осигуряват еднородност. 3D SPI измерва паста за предотвратяване на дефекти. Това е от съществено значение за плътни LED вериги. Съвместими са различни видове пасти, включително нискотемпературни за чувствителни компоненти. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху неравномерни повърхности, като подобрява надеждността, намалява преработката и подпомага бързото въвеждане на нови крушки със стабилни резултати и увеличена дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите устройства в линията JUKI SMT използват технологията JUKI за ултра-бързо и точно монтиране на LED върху печатни платки на крушки. Те обработват 01005 до големи части непрекъснато. Визуалните системи осигуряват перфектно подравняване. Главите с множество дюзи постигат максимална скорост. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се адаптира към вариациите на крушките за бърза смяна. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в линията JUKI SMT. Азотът произвежда издръжливи съединения за LED връзки. Профилите се настройват автоматично към спецификациите на платката. Охлаждането предотвратява изкривяването на алуминия. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги тиражи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, като незабавно открива грешни позиции или грешки в спойката. AI се подобрява от производствените данни. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в линията JUKI SMT. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на производството, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
Линията JUKI SMT на I.C.T се удвоява като първокласна висококачествена производствена линия за PCBA за всеки проект за осветление. Напълно автоматизираната настройка започва с вакуумно зареждащо устройство, преминава към ултра-точен автоматичен принтер за перфектна спояваща паста, продължава с JUKI високоскоростно избиране и поставяне за поставяне на микронно ниво, преминава през многозонова пещ за преформатиране за стабилно запояване и завършва с усъвършенстван AOI, който улавя всеки дефект. Тази цялостна линия JUKI SMT осигурява гладко, надеждно и рентабилно SMT сглобяване с резултати, постоянно над индустриалните стандарти, като лесно отговаря на най-строгите изисквания в интелигентното домашно, търговско и външно LED осветление в световен мащаб.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/устройство за поставяне на етикети/ Qr-код-мастиленоструен принтер-машина |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия JUKI SMT с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED крушки на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване за линията JUKI SMT от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на линията JUKI SMT. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка линия JUKI SMT. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения на JUKI SMT Line. Посетете по всяко време.
| JUKI SMT Line Solution
I.C.T доставя пълна SMT линия на JUKI от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние предлагаме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и прогнози за възвръщаемостта на инвестициите за производителите на LED крушки. Линиите включват полуавтоматични или напълно автоматични опции с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор управлява смяната. Консумацията на енергия остава 18Kw/H. Ние обслужваме осветителни компании по целия свят. Инсталацията завършва за 3 дни, като се проверяват условията на въздух, захранване, изпускане, осветление и 23±0,9°C. Обучението обхваща 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална услуга осигурява надеждна поддръжка. Тази линия JUKI SMT позволява бързо стартиране на производството, лесно разширяване и постоянно качество с експертни насоки и доказана производителност.
| Функция
Точност на печат на паста
Принтерите от линията JUKI SMT осигуряват шаблони с микронна прецизност и пасват на рамки за табла с крушки. Бързите превключвания минимизират прекъсванията. Автоматичното дозиране и почистване осигуряват еднородност. 3D SPI измерва паста за предотвратяване на дефекти. Това е от съществено значение за плътни LED вериги. Съвместими са различни видове пасти, включително нискотемпературни за чувствителни компоненти. Налягането на чистачката се регулира за равномерно покритие върху неравномерни повърхности, като подобрява надеждността, намалява преработката и подпомага бързото въвеждане на нови крушки със стабилни резултати и увеличена дневна производителност.
Високоскоростно поставяне
Поставящите устройства в линията JUKI SMT използват технологията JUKI за ултра-бързо и точно монтиране на LED върху печатни платки на крушки. Те обработват 01005 до големи части непрекъснато. Визуалните системи осигуряват перфектно подравняване. Главите с множество дюзи постигат максимална скорост. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се адаптира към вариациите на крушките за бърза смяна. Това елиминира грешките в компактните оформления, увеличава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в линията JUKI SMT. Азотът произвежда издръжливи съединения за LED връзки. Профилите се настройват автоматично към спецификациите на платката. Охлаждането предотвратява изкривяването на алуминия. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги тиражи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, като незабавно открива грешни позиции или грешки в спойката. AI се подобрява от производствените данни. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в линията JUKI SMT. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на производството, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
Линията JUKI SMT на I.C.T се удвоява като първокласна висококачествена производствена линия за PCBA за всеки проект за осветление. Напълно автоматизираната настройка започва с вакуумно зареждащо устройство, преминава към ултра-точен автоматичен принтер за перфектна спояваща паста, продължава с JUKI високоскоростно избиране и поставяне за поставяне на микронно ниво, преминава през многозонова пещ за преформатиране за стабилно запояване и завършва с усъвършенстван AOI, който улавя всеки дефект. Тази цялостна линия JUKI SMT осигурява гладко, надеждно и рентабилно SMT сглобяване с резултати, постоянно над индустриалните стандарти, като лесно отговаря на най-строгите изисквания в интелигентното домашно, търговско и външно LED осветление в световен мащаб.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/устройство за поставяне на етикети/ Qr-код-мастиленоструен принтер-машина |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
През септември 2025 г. I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия JUKI SMT с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED крушки на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване за линията JUKI SMT от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на линията JUKI SMT. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка линия JUKI SMT. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения на JUKI SMT Line. Посетете по всяко време.
