 |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Безоловен разтвор за запояване във висок вакуум
Машината за вакуумна фурна за повторно оформяне е проектирана да поддържа постоянно качество на спойка в сложни модули на печатни платки. Чрез комбиниране на контрол на висок вакуум с внимателно профилирани топлинни зони, системата намалява кухините при запояване и подобрява целостта на съединението. Той поддържа безоловни процеси, като същевременно поддържа непрекъснат производствен поток, което го прави идеален за среди на вакуумни пещи за SMT с голям обем.
Неговият дизайн интегрира конвейерно транспортиране и интелигентно управление за стабилизиране на температурата и нивата на вакуум по време на всеки цикъл на преформатиране. Това гарантира еднакво запояване за гъсто оформление на компонентите и многослойни платки, осигурявайки възпроизводими резултати и подобрена надеждност в линиите на машината за пещ за запояване на Reflow.
| Функция
Вакуумната зона управлява активно отстраняването на газ по време на топенето на спойка, минимизирайки образуването на микрокухини. Системата осигурява постоянен натиск по цялата повърхност на PCB, без да нарушава разположението на платката, което е критично за плътни BGA и компоненти с фина стъпка. Чрез контролиране на времето и интензитета на прилагане на вакуума, процесът подобрява както механичната якост, така и електрическата надеждност, произвеждайки стабилни и повтарящи се резултати при безоловни операции на сушилня с висок вакуум.
Отоплителната система разделя енергията на независимо контролирани зони, за да осигури равномерно разпределение на температурата. Настройките на въздушния поток предотвратяват горещи точки, осигурявайки постоянно топене на всички компоненти. Този поетапен термичен подход намалява студените запоени съединения и проблемите с неравномерното преливане. Дизайнът се адаптира динамично към различни размери на платките и плътности на компонентите, поддържайки високо качество на запояване през непрекъснатите производствени цикли на машина за вакуумно преформатиране.
Операторският интерфейс консолидира управлението на вакуума, отоплението и конвейера в унифицирани рецепти за процеса. Операторите могат да регулират термичните профили, нивата на вакуум и скоростите на трансфер чрез централизирана платформа. Мониторингът в реално време и автоматичните сигнали спомагат за поддържането на постоянно качество на запояване и намаляват човешките грешки. Този подход осигурява възпроизводими резултати при множество производствени смени, позволявайки ефективна работа на SMT линиите за вакуумни пещи за префлояване и процесите на пещи за безоловно префлояване.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Глобална пълна поддръжка
Пълна техническа поддръжка за безоловно вакуумно производство
I.C.T осигурява инсталация, обучение и оптимизиране на процесите за системи за машини за вакуумна фурна. Инженерите помагат при регулирането на нивата на вакуум, топлинните профили и скоростта на конвейера, за да се постигне равномерно запояване. Обучението набляга на връзката между вакуума, топлината и движението на дъската, позволявайки на операторите да поддържат стабилна производителност на SMT линията и да минимизират дефектите в множество производствени серии.
| Похвала на клиента
Висока надеждност и постоянна продукция
Клиентите съобщават за стабилно качество на запояване по време на дълги производствени цикли, дори при гъсто разположение на компонентите. Подпомогнатият от вакуум безоловен процес намалява празнините, подобрявайки надеждността. Професионалната инсталация, бързата инженерна поддръжка и сигурната доставка често са възхвалявани, поддържайки непрекъсната SMT работа на машината за вакуумна фурна.
| Нашата сертификация
Съответствие с международните стандарти за производство
Машината за вакуумна фурна за пренареждане е произведена съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Всяка единица се подлага на стриктни фабрични тестове, за да се гарантира стабилна работа и възпроизводими резултати за безоловни фурни с висок вакуум и SMT пещи за производство на вакуумни фурни по целия свят.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT оборудване и линейни решения
I.C.T предоставя цялостни решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития с вътрешна R&D, производствена и инженерна поддръжка. Обслужвайки над 80 страни, компанията доставя надеждни и стабилни системи за производство на промишлена електроника, позволявайки висококачествено сглобяване на печатни платки и възпроизводими резултати за операции на пещи за запояване във вакуум.
