I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Станция за запояване с много зони Reflow
Станцията за запояване на Reflow е проектирана да осигурява стабилни резултати от запояване за монтажни платки с висока плътност. Азотно-подпомогнатите зони намаляват окисляването, докато многозоновото нагряване осигурява еднакви температурни профили във всички компоненти. Прецизният конвейер поддържа плавен поток на платката, позволявайки непрекъснато производство и възпроизводимо представяне на запояване.
Интелигентното PLC-базирано наблюдение позволява на операторите да проследяват температурата, нивата на азот и скоростта на конвейера в реално време. Тази система е подходяща за SMD PCB Reflow Oven и smt reflow oven PCB пещи, като предлага постоянна цялост на съединенията, намалявайки дефектите и поддържайки стабилността на процеса в индустриалните SMT линии.
| Функция

Азотната система осигурява стабилна защитна атмосфера в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Концентрацията на кислород се следи непрекъснато и се регулира автоматично, за да се поддържат еднакви условия на запояване. Дизайнът на затворената камера и рециклирането на азот минимизират загубата на газ и стабилизират околната среда. Това гарантира запояване без окисление за сглобки на печатни платки с висока плътност, поддържайки възпроизводими резултати за пещ за препълване на SMD печатни платки и системи за запояване с преформатиране, като същевременно поддържа надеждност при разширени производствени цикли.

Транспортната система насочва печатните платки стабилно през всички топлинни зони с помощта на паралелни релси и модулни верижни задвижвания. Скоростта на конвейера може да се регулира прецизно, за да съответства на профилите на отопление и охлаждане, като се гарантира, че всяка дъска получава еднакво излагане. Конфигурациите с една или няколко ленти се адаптират към различни ширини на дъските. Външните задвижващи механизми намаляват поддръжката, като същевременно поддържат точно подравняване на дъската. Това гарантира възпроизводимо качество на запояване във всички зони и дава възможност за надеждна работа за системи за запояване с препълване, пещи за печатни платки за пещи за smt reflow и линии за пещи за SMD PCB Reflow.

Операторският интерфейс интегрира базирано на PLC управление за всички термични зони, азотен поток и работа на конвейера. Операторите могат да съхраняват, извикват и изпълняват пълни рецепти за процеси, включително температурни криви, нива на вакуум и параметри за прехвърляне на платката. Автоматизираните сигнали и регистрирането на данни намаляват човешките грешки, като гарантират възпроизводими резултати от запояване. Тази унифицирана платформа поддържа стабилна работа на станцията за запояване Reflow в големи количества SMT производство, SMD PCB Reflow Oven и приложения за системи за reflow запояване с постоянно качество.
| Спецификация
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| ПХБ товарач разтоварвач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| SMT машина за печат на шаблони | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| SMT машина Yamaha | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| SMT reflow фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Автоматизирано оборудване за оптичен контрол | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| Машина за проверка на спояваща паста | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна поддръжка на SMT фабрично решение
I.C.T осигурява инсталация, обучение на оператори и оптимизиране на процесите за цялата SMT линия, включително операциите на станцията за запояване Reflow. Инженерите насочват операторите относно нивата на азот, многозоновото отопление и скоростта на конвейера, за да поддържат постоянно качество на запояване. Обучението набляга на координацията от край до край, като гарантира, че всички станции работят хармонично. Този подход поддържа възпроизводимо запояване във фабриката, намалява времето за престой и позволява надеждна работа за SMD PCB Reflow Oven и smt reflow oven pcb пещи.

| Похвала на клиента
Надеждна производителност в цели SMT линии
Клиентите съобщават за еднообразно качество на спойката и възпроизводими резултати при продължителни производствени серии. Напътствията на инженерите, бързата техническа поддръжка и сигурната доставка на оборудване са постоянно възхвалявани. Многозоновите пещи, интегрирани в SMT линиите, осигуряват постоянна температура, азотна защита и повтарящо се запояване за станция за запояване с препълване, пещ за препълване на SMD PCB и производствени операции на пещ за препълване на SMT.

| Нашата сертификация
Интегрирано съответствие на фабрично ниво
Станцията за запояване Reflow и свързаното оборудване за SMT линия се произвеждат съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Пълното фабрично тестване гарантира стабилна работа през етапите на печат, поставяне, проверка, конвейер и преформатиране. Това гарантира възпроизводимо качество на запояване и надеждна производителност за приложения за станция за запояване Reflow, SMT PCB Oven и SMD PCB Reflow Oven в рамките на пълна SMT производствена линия.

| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT решения до ключ
I.C.T доставя цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития със собствени R&D, инженерни и производствени възможности. Обслужвайки над 80 държави, компанията гарантира, че всички пещи, конвейери и линейно оборудване се интегрират безпроблемно в пълни SMT фабрични решения, позволявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки за Reflow Soldering Station, SMD PCB Reflow Oven и SMT Reflow Oven операции.
