 |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Усъвършенствана вакуумна система за запояване
Led Special Vacuum Reflow Oven е решение за SMT запояване от висок клас, предназначено за усъвършенствано електронно производство. Той интегрира вакуумна технология, прецизен термичен контрол и интелигентни системи за наблюдение, за да осигури стабилни и висококачествени резултати от запояване. Тази машина се използва широко в производството на светодиоди, автомобилната електроника, комуникационните устройства и производството на високопроизводителна потребителска електроника.
Изградено със система за управление на Siemens PLC и PC, оборудването осигурява високоточно управление на температурата и постоянна топлинна ефективност. Вакуумната камера ефективно отстранява газ и кухини от спойките, като значително подобрява надеждността на продукта. С модулен дизайн на отопление и бърза топлинна реакция, системата се адаптира към модерни производствени среди с високо смесване. Това е основно решение за производителите, изискващи стабилна производителност на SMT сглобяване и дългосрочна производствена ефективност.
| Функция
Вакуумната зона е проектирана да отстранява уловения газ вътре в разтопените споени съединения по време на процеса на преформатиране. С ниво на вакуум, достигащо до 5 mbar, системата ефективно намалява образуването на кухини и подобрява плътността на спойката. ПХБ платките влизат във вакуумната камера директно след етапа на нагряване, осигурявайки точно време и стабилен контрол на процеса. Този дизайн значително подобрява надеждността за приложения от висок клас като LED модули, автомобилна електроника и устройства с памет, където качеството на спойката е от решаващо значение за дългосрочната производителност.
Отоплителната система използва усъвършенстван многозонов дизайн с горещ въздух, за да осигури равномерно разпределение на температурата по повърхността на печатната платка. Всяка нагревателна зона се контролира независимо за поддържане на точни топлинни профили със стабилност ±1°C. Системата бързо достига работна температура и поддържа постоянна ефективност на топлообмен по време на непрекъснато производство. Тази стабилна производителност на нагряване помага за намаляване на дефекти като студени запоени фуги, надгробни плочи и неравномерни резултати от преформатиране, което го прави идеален за приложения за сглобяване на SMT с висока плътност.
Операторската система е изградена на базата на Windows интерфейс, комбиниран с PLC контрол на Siemens за висока стабилност и лекота на използване. Операторите могат лесно да управляват температурните профили, параметрите на вакуума и настройките на конвейера чрез прост интерфейс. Системата поддържа съхранение на рецепти, мониторинг на процеса в реално време и автоматична диагностика на неизправности, подобрявайки ефективността на производството и намалявайки ръчните грешки. Със свързаността Industry 4.0 всички данни от процеса могат да бъдат записвани и анализирани, което позволява по-добра проследимост и по-интелигентно SMT управление на производството.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно подкрепи голям проект за производство на електроника в Узбекистан, където клиентът построи пълна фабрика за производство на компютърни дънни платки, SSD устройства за съхранение и модули памет. Проектът включва пълно инсталиране и въвеждане в експлоатация на SMT и DIP производствени линии.
SMT линията се състоеше от шаблонен принтер I.C.T-5151, четири машини за вземане и поставяне, SPI, AOI, системи за обработка на печатни платки и вакуумна пещ за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, оборудване за вмъкване на странна форма JUKI и система за спояване на вълни Acrab350.
От инсталацията до производственото тестване, инженерите на I.C.T работиха в тясно сътрудничество с екипа на клиента, за да осигурят гладко стартиране. След успешното тестване клиентът високо оцени производителността на оборудването, техническата поддръжка и бързата реакция от инженерния екип на I.C.T, потвърждавайки стабилна производствена мощност и надеждна работа на системата.
| Глобална пълна поддръжка
I.C.T предоставя пълна техническа поддръжка, включително монтаж, обучение и производствена помощ за глобални клиенти. Нашият инженерен екип води клиентите през всеки етап, от настройката на машината до оптимизирането на процеса. Дистанционната поддръжка и обслужването на място гарантират бързо решаване на проблеми и стабилна производствена производителност.
Ние също така предоставяме подробно обучение за експлоатация на SMT оборудване, като помагаме на операторите да разберат контрола на процеса, поддръжката и отстраняването на проблеми. Това гарантира дългосрочна стабилна работа и намалява времето за престой в производствените среди.
| Доволни от клиентите фабрики по целия свят
Клиентите постоянно хвалят I.C.T за надеждно качество на оборудването, професионална инженерна поддръжка и обслужване с бърз отговор. По време на фазите на инсталиране и производство инженерите предоставят подробни насоки и практическо обучение, за да осигурят гладка работа на фабриката.
Клиентите също подчертават високото качество на опаковката и безопасното транспортиране на оборудването, което гарантира, че машините пристигат в перфектно състояние. Бързият технически отговор и дългосрочната поддръжка от инженерите на I.C.T помагат на фабриките да поддържат стабилна SMT производствена ефективност и висок добив на продукти.
| Нашата сертификация - силни знаци за качество
Led Special Vacuum Reflow Oven се произвежда съгласно строги международни стандарти за качество, включително CE, RoHS, ISO9001 и множество патентни технологии. Тези сертификати гарантират безопасна работа, стабилна производителност и съответствие с глобалните индустриални изисквания.
Всяка машина преминава стриктно фабрично тестване и проверка на качеството преди изпращане, гарантирайки надеждна работа в SMT производствени среди с високо търсене по целия свят.
| Относно I.C.T и Factory
I.C.T е глобален доставчик на фабрични решения за SMT със силни възможности за научноизследователска и развойна дейност, производство и техническа поддръжка. С бърз растеж на бизнеса през годините, компанията обслужва клиенти в повече от 80 страни и региони по света.
Нашата фабрика следва строги системи за контрол на качеството и стандартизирани производствени процеси. С голям инженерен екип и непрекъснати възможности за иновации, ние предоставяме пълни решения за SMT, DIP и покрития за индустриите за производство на електроника, осигурявайки стабилна производителност и дългосрочна надеждност за глобални клиенти.
