 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT производствена линия за графични карти
I.C.T доставя готова SMT производствена линия за графични карти, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние се занимаваме с фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и ясни прогнози за ROI за производителите на графични карти. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и разтоварващи устройства. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме компании за игри и компютри по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална услуга гарантира нулев престой. Тази цялостна SMT производствена линия за графични карти стартира бързо производство, мащабира се плавно и осигурява печеливша производителност с доказана надеждност.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия SMT за графични карти свързва всяка машина чрез интелигентен MES за данни на живо и максимални добиви на енергоемки GPU платки. Товарачите обработват големи печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху VRAM и захранващите етапи. Свръхбързите плочки пускат 01005 части перфектно. Reflow поддържа ±0,9°C за твърди като скала фуги. AOI сканира с AI. Разтоварвачите сортират моментално. Добивите скачат с над 25% в линията SMT за производство на графични карти SMT. Буферите балансират големи натоварвания, дистанционният достъп наблюдава отвсякъде, автоматичните рецепти се превключват за секунди, а пълната проследимост поддържа смесени GPU модели с минимално време на престой.
Технология за поставяне на SMD
Поставителите в производствената линия за графични карти SMT използват технологията JUKI за светкавично бърз монтаж на графичен процесор и чип памет. Те обработват 01005 до големи BGA нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира към различни дизайни на карти за незабавна смяна. Това елиминира грешките в гъстото оформление, повишава скоростта на линията и поддържа смесени партиди игри с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 производство на големи количества графични карти.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за перфектно нагряване в производствената линия SMT за графични карти. Азотът създава супер здрави фуги за дъски с висока мощност. Профилите автоматично отговарят на сложни топлинни нужди. Охлаждането предотвратява изкривяването на дебели печатни платки. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Сензорните екрани съхраняват стотици рецепти. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените сензори избягват спиранията по време на маратонски бягания, а енергоспестяващите режими поддържат нон-стоп изходен клас на играта.
Проверка и тестване
AOI грабва 8K изображения с пълна скорост, като незабавно улавя грешни места или студени фуги. AI се учи от всяка карта. Обратната връзка коригира разсипите в движение. Това намалява дефектите в производствената линия SMT на графичната карта. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа линията летяща, регистрира данни за проследимост и доставя отчети за незабавни подобрения при изпълнение на графики с високо миксиране.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
Нашият инженер посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична производствена линия за SMT графична карта с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът стартира стабилно, висококачествено производство на LED осветление на следващия ден
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга от край до край за производствената линия за SMT графични карти от планирането до ежедневните игри. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността максимална. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашата графична карта никога не изпуска рамка и се мащабира с най-новите технологии.
| Препоръки на клиенти
Клиентите се възхищават на 2-часовите дистанционни поправки на производствената линия за SMT графични карти. Те обичат устойчиви на скала фурни, бронирани чуждестранни опаковки и светкавични реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори готови за игри за дни
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти сертифицират всяка SMT производствена линия за графични карти. Пълното тестване преди изпращане гарантира безопасност, зелено съответствие и върхова производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от суровините до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за SMT производствена линия за графични карти. Посетете по всяко време.
| SMT производствена линия за графични карти
I.C.T доставя готова SMT производствена линия за графични карти, подкрепена от три собствени фабрики и над 22 години опит в SMT. Ние се занимаваме с фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труд и ясни прогнози за ROI за производителите на графични карти. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI и разтоварващи устройства. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме компании за игри и компютри по целия свят. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението продължава 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална услуга гарантира нулев престой. Тази цялостна SMT производствена линия за графични карти стартира бързо производство, мащабира се плавно и осигурява печеливша производителност с доказана надеждност.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия SMT за графични карти свързва всяка машина чрез интелигентен MES за данни на живо и максимални добиви на енергоемки GPU платки. Товарачите обработват големи печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху VRAM и захранващите етапи. Свръхбързите плочки пускат 01005 части перфектно. Reflow поддържа ±0,9°C за твърди като скала фуги. AOI сканира с AI. Разтоварвачите сортират моментално. Добивите скачат с над 25% в линията SMT за производство на графични карти SMT. Буферите балансират големи натоварвания, дистанционният достъп наблюдава отвсякъде, автоматичните рецепти се превключват за секунди, а пълната проследимост поддържа смесени GPU модели с минимално време на престой.
Технология за поставяне на SMD
Поставителите в производствената линия за графични карти SMT използват технологията JUKI за светкавично бърз монтаж на графичен процесор и чип памет. Те обработват 01005 до големи BGA нон-стоп. Визуалните системи гарантират нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат върхови скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира към различни дизайни на карти за незабавна смяна. Това елиминира грешките в гъстото оформление, повишава скоростта на линията и поддържа смесени партиди игри с безпроблемни преходи и стабилна повторяемост за 24/7 производство на големи количества графични карти.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с независима конвекция за перфектно нагряване в производствената линия SMT за графични карти. Азотът създава супер здрави фуги за дъски с висока мощност. Профилите автоматично отговарят на сложни топлинни нужди. Охлаждането предотвратява изкривяването на дебели печатни платки. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Сензорните екрани съхраняват стотици рецепти. Конвейерите се синхронизират с MES за безупречно темпо, вградените сензори избягват спиранията по време на маратонски бягания, а енергоспестяващите режими поддържат нон-стоп изходен клас на играта.
Проверка и тестване
AOI грабва 8K изображения с пълна скорост, като незабавно улавя грешни места или студени фуги. AI се учи от всяка карта. Обратната връзка коригира разсипите в движение. Това намалява дефектите в производствената линия SMT на графичната карта. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа линията летяща, регистрира данни за проследимост и доставя отчети за незабавни подобрения при изпълнение на графики с високо миксиране.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
Нашият инженер посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична производствена линия за SMT графична карта с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът стартира стабилно, висококачествено производство на LED осветление на следващия ден
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга от край до край за производствената линия за SMT графични карти от планирането до ежедневните игри. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място отстраняват проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат производителността максимална. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашата графична карта никога не изпуска рамка и се мащабира с най-новите технологии.
| Препоръки на клиенти
Клиентите се възхищават на 2-часовите дистанционни поправки на производствената линия за SMT графични карти. Те обичат устойчиви на скала фурни, бронирани чуждестранни опаковки и светкавични реакции. Инженерите получават най-добри оценки за помощ на място, а интуитивният интерфейс прави новите оператори готови за игри за дни
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти сертифицират всяка SMT производствена линия за графични карти. Пълното тестване преди изпращане гарантира безопасност, зелено съответствие и върхова производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от суровините до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за SMT производствена линия за графични карти. Посетете по всяко време.
