 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за линия за сглобяване на LED крушки SMT
I.C.T доставя пълна линия за сглобяване на LED крушки от три собствени фабрики и над 22 години опит в осветлението. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и бърза възвръщаемост на инвестициите за производителите на крушки. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме световни марки осветителни тела. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението обхваща 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашата 15-годишна услуга в световен мащаб гарантира ярки резултати. Тази готова до ключ линия за сглобяване на LED крушки започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя надеждни крушки с дълъг живот всеки път.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на LED крушки свързва всяка машина чрез MES за данни на живо и най-високи добиви на платките на драйверите. Товарачите приемат кръгли или лентови печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху светодиоди и кондензатори. Високоскоростните разпръсквачи изхвърлят перфектно малките чипове. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI проверява незабавно. Буферите поддържат стабилно темпо, дистанционното наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа крушки със смесена мощност с минимално време на престой.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за сглобяване на LED крушки използват технологията JUKI за ултра-бърз, точков монтаж на LED и драйвер. Те обработват 01005 до големи кондензатори нон-стоп. Визуалните системи осигуряват нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимални скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към различните типове крушки. Това елиминира грешките в компактните оформления, повишава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в линията за сглобяване на LED крушки. Азотът създава ярки, здрави фуги, които издържат години. Профилите автоматично съвпадат с малки дъски. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги тиражи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в линията за сглобяване на LED крушки. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа движението на линията, записва данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия за сглобяване на LED крушки с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED крушки на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване за линията за сглобяване на LED крушки от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на линията за сглобяване на LED крушки. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка линия за сглобяване на LED крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за линия за сглобяване на LED крушки. Посетете по всяко време.
| Решение за линия за сглобяване на LED крушки SMT
I.C.T доставя пълна линия за сглобяване на LED крушки от три собствени фабрики и над 22 години опит в осветлението. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, персонализирани оформления, прогнози за труда и бърза възвръщаемост на инвестициите за производителите на крушки. Линиите варират от полуавтоматични до напълно автоматични с устройства за зареждане, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI и устройства за разтоварване. Един оператор на смяна поддържа ниски разходи. Мощността остава 18Kw/H. Ние обслужваме световни марки осветителни тела. Инсталирането отнема само 3 дни, включително проверки на въздуха, захранването, ауспуха, осветлението и 23±0,9°C. Обучението обхваща 7-15 дни за софтуер, поддръжка, безопасност и поправки. Нашата 15-годишна услуга в световен мащаб гарантира ярки резултати. Тази готова до ключ линия за сглобяване на LED крушки започва бързо производство, мащабира се лесно и доставя надеждни крушки с дълъг живот всеки път.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Линията за сглобяване на LED крушки свързва всяка машина чрез MES за данни на живо и най-високи добиви на платките на драйверите. Товарачите приемат кръгли или лентови печатни платки. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху светодиоди и кондензатори. Високоскоростните разпръсквачи изхвърлят перфектно малките чипове. Reflow поддържа ±0,9°C за здрави съединения. AOI проверява незабавно. Буферите поддържат стабилно темпо, дистанционното наблюдение работи навсякъде, автоматичните рецепти се превключват бързо и пълната проследимост поддържа крушки със смесена мощност с минимално време на престой.
Технология за поставяне на SMD
Поставящите в линията за сглобяване на LED крушки използват технологията JUKI за ултра-бърз, точков монтаж на LED и драйвер. Те обработват 01005 до големи кондензатори нон-стоп. Визуалните системи осигуряват нулево отместване. Главите с множество дюзи достигат максимални скорости. Захранващите устройства се презареждат автоматично за непрекъснати работи. Софтуерът се адаптира незабавно към различните типове крушки. Това елиминира грешките в компактните оформления, повишава скоростта на линията и поддържа смесени партиди с безпроблемни преходи и надеждна повторяемост за 24/7 производство на крушки с голям обем.
Ефективност на пещта за преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в линията за сглобяване на LED крушки. Азотът създава ярки, здрави фуги, които издържат години. Профилите автоматично съвпадат с малки дъски. Охлаждането предотвратява изкривяването. Възстановяването на топлината постига ефективност от 18Kw/H. Конвейерите се синхронизират с MES за перфектна скорост, вградените проверки избягват спирания по време на дълги тиражи, а енергоспестяващите режими поддържат непрекъснато производство на крушки с висока производителност.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в линията за сглобяване на LED крушки. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа движението на линията, записва данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни серии на крушки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T инженер Рока посети фабрика за домашно LED осветление за монтаж и обучение. Клиентът се нуждаеше от напълно автоматична линия за сглобяване на LED крушки с 13 машини (общо 29 метра), но имаше само 21m × 5m пространство. Преработихме го в компактна U-образна форма, пасваща перфектно на 16m × 2,7m. След 2 дни инсталиране и отстраняване на грешки плюс 6 дни практическо обучение, Roka завърши доставката. Оборудването включва вакуумно зареждащо устройство VL-1200, напълно автоматичен принтер 1200, конвейер, устройство за избиране и поставяне, фурна L8 Reflow, охлаждащ конвейер, совалка, AOI AI1238, разтоварващо устройство и сепаратор MLS2400. Клиентът започна стабилно, висококачествено производство на LED крушки на следващия ден.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване за линията за сглобяване на LED крушки от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на вашите крушки протича гладко и расте с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни поправки на линията за сглобяване на LED крушки. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка линия за сглобяване на LED крушка. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три фабрики общо 12 000 m², 89 служители, включително 20 инженери, 25 години обслужващи 1600 клиенти в 72 страни. Собствена научноизследователска и развойна дейност, строг контрол на качеството от материалите до крайния тест и глобални складове гарантират бърза доставка и надеждни решения за линия за сглобяване на LED крушки. Посетете по всяко време.
