 |
SMT PCB Loader / Unloader
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Ефективна машина за разтоварване на печатни платки с форма L
SMT линиите трябва да променят посоката си без спиране. Машината за разтоварване на печатни платки с L форма обръща печатните платки на деветдесет градуса и ги разтоварва в магазини с едно плавно движение. Неговата L-образна структура спестява подово пространство, докато опцията с двоен стелаж поддържа дъските да се движат без забавяне. Сензори наблюдават всяко прехвърляне и изпращат ясни сигнали към системата за управление. Съвместимостта с Industry 4.0 позволява лесна връзка с други станции. Фабриките го избират, защото намалява ръчното боравене и предпазва деликатните дъски от драскотини или неправилно подравняване. Създадена с надграден хардуер, който отговаря на стандартите CE и ISO, тази машина работи надеждно при дълги смени и смесени производствени серии.
| Подробни характеристики на продукта
Завъртането на деветдесет градуса използва подсилени алуминиеви релси, които насочват дъските без обвързване. По-тежката основа поддържа машината стабилна дори при пълна скорост. Винтовете от неръждаема стомана позволяват бърза промяна на ширината от един оператор. Точките за достъп са на удобна височина за бързи проверки. Целият дизайн следва международните правила за качество и остава готов за години постоянна работа.
Електрическите компоненти предават незабавни команди към всяка движеща се част. Ярките индикатори показват състоянието от целия етаж. Бутоните реагират от първия път. Променливият контрол на скоростта отговаря на точните нужди на линията. Системата работи хладно и тихо през всяка смяна.
Вградената система за управление следва стандартите Industry 4.0 и може да се свързва с протоколи IPC-CFX, Hermes или SEMI SMT-ELS. Лесно е да надграждате и разширявате, докато линията ви расте. Операторите могат да коригират настройките чрез прост интерфейс, а машината автоматично записва данни за оптимизиране на процеса.
Контролният блок се свързва с протоколи IPC-CFX, Hermes или SEMI SMT-ELS. Надстройките отнемат минути, когато линията нараства. Данните се записват сами за лесен преглед. Операторите променят настройките на прост екран, без да спират производството. Платформата остава отворена за бъдещо разширяване.
LED светлини за проверка, метални верижни транспортьори, двигатели с автоматична ширина и йонизаторни вентилатори са готови. Контролът на транспортирането на сегменти обработва специални размери на платките. Всеки вариант пристига напълно тестван. Тези избори позволяват на L-образната машина за разтоварване на печатни платки да пасне точно на всяко SMT оформление.
| Спецификация
| Спецификация | на параметъра |
|---|---|
| Ширина на печатни платки | 50–400 mm (500 mm по избор) |
| Височина на транспортьора | 900 ± 20 мм |
| Скорост на трансфер | 0,5–20 m/min регулируема |
| Захранване | AC 220 V 50/60 Hz |
| Консумация на енергия | 50–150 W |
| Посока | Отляво надясно (отдясно наляво по избор) |
| Материал на колана | 3 mm ESD плосък колан или верига |
| Режим на управление | PLC + сензорен екран |
| Регулиране на ширината с един бутон | По избор (синхронизиране на целия ред) |
| CE стандарт за безопасност | Пълно покритие + защита на сензора |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Ние доставяме интелигентна линия за сглобяване на SMT , която осигурява напълно автоматично, високоскоростно и свръхнадеждно PCBA производство. Нашата доказана настройка започва с разтоварващо устройство за зареждане на печатни платки, преминава към прецизен автоматичен принтер за перфектно нанасяне на спояваща паста, продължава с LED SMT машини за точно поставяне на компоненти, преминава през вакуумно повторно запояване за здрави запоени съединения и завършва с машина за тестване на AOI, за да улови всеки дефект. Всяка машина комуникира безпроблемно, намалявайки труда и повишавайки добивите при първо преминаване. Това цялостно решение отговаря на автомобилните, медицинските, потребителските и светодиодните индустриални стандарти, като същевременно поддържа ниски оперативни разходи и изключително високо време за работа
| История на успеха на клиента - Успешна SMT линия за доставка в Германия
I.C.T достави напълно автоматична SMT производствена линия на водещ производител на светодиоди в Германия. Линията включва машина за разтоварване на печатни платки с L форма заедно с принтера, конвейерите, монтажното устройство, пещта за преформатиране и охладителните станции. Нашите инженери пристигнаха на място през април 2026 г., завършиха инсталацията и обучиха екипа на клиента с едно посещение. Производството започна по график и вървеше стабилно от първата дъска. Германският завод отчете по-висока дневна производителност и по-малко проблеми с обработката веднага.
| Професионално обучение и поддръжка
Пълна SMT фабрична поддръжка от I.C.T I.C.T стои зад всяка SMT линия с пълно обслужване, което обхваща планиране, доставка, инсталиране и ежедневна работа. Инженерите пристигат готови да пуснат в експлоатация пълната линия и да обучат операторите на товарачи, пещи и всичко между тях. Програмите за обучение се провеждат на английски или местния език и включват отстраняване на проблеми, съвети за процеса и проверки за безопасност. Дистанционната поддръжка остава на разположение двадесет и четири часа на ден. С повече от двадесет и пет години опит и сервизни центрове в седемдесет и две страни, I.C.T продължава да помага на клиентите с надстройки, резервни части и оптимизация дълго след стартиране. Този подход с пълна верига позволява на фабриките да се съсредоточат върху постигането на целите за изход, докато I.C.T обработва техническите подробности.
| Похвала на клиента
Доверени от Global Partners Мениджърите на завода казват, че машината за разтоварване на печатни платки с L форма работи по-гладко от по-старите разтоварващи устройства, които са използвали някога. Те хвалят здравата опаковка, която защитава всеки компонент по време на морския транспорт. Инженерите оценяват бързите отговори от нашия екип за поддръжка, когато възникнат въпроси. Много клиенти подчертават чистата инсталация, която завърши предсрочно, и задълбоченото обучение, което позволи на операторите да управляват цялата линия уверено от първия ден. Един германски клиент отбеляза постоянния поток на платките, който помогна за спазването на кратките срокове за производство на светодиоди. Във фабриките за електроника по целия свят се връща едно и също съобщение: I.C.T оборудването и обслужването поддържат линиите продуктивни и високо качество.
| Нашата сертификация
Сертифицирано качество по цялата линия I.C.T машините притежават сертификати CE, RoHS и ISO9001 плюс няколко патента за релсови и контролни дизайни. Тези документи доказват безопасна, чиста и последователна работа, която отговаря на строги международни правила. Същите сертификати покриват цялата SMT линия от зареждащото устройство до пещта за преформатиране. Клиентите ги използват за одити на купувачи и правителствено съответствие. Редовните проверки от трети страни поддържат фабричните процеси точни. Мениджърите на завода знаят, че оборудването ще работи точно както е обещавано в продължение на години, защото всеки стандарт е изпълнен преди първото преместване на дъската.
| За нас и фабриката
I.C.T управлява своя собствена фабрика от дванадесет хиляди квадратни метра и център за научноизследователска и развойна дейност в Dongguan с осемдесет и девет членове на персонала и двадесет инженери, които проектират, тестват и изграждат всяка SMT машина под строг контрол на качеството. От 2012 г. компанията се разраства бързо и сега поддържа повече от хиляда и шестстотин клиенти в седемдесет и две държави чрез осем клона и глобална сервизна мрежа. I.C.T доставя пълни фабрични решения от 0 до 1, които включват планиране на линия, доставка на оборудване, инсталация, обучение на оператори и дългосрочно подобряване на процесите. Същият екип, който прави машината за разтоварване на печатни платки с форма L, също помага на клиентите да разширят капацитета и да повишат ефективността години по-късно. Този цялостен подход позволява на фабриките да се концентрират върху продукцията, докато I.C.T управлява останалото.
