 |
NPM-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машината за избиране и поставяне NPM-W2 на Panasonic е проектирана за фабрики, които се нуждаят от стабилен SMT печатен монтаж, висока точност на поставяне и гъвкаво боравене с компоненти. В сравнение с оригиналната платформа NPM-W, този модел подобрява производителността с около 10% и точността с около 25%, помагайки на производителите да подобрят производителността на линията, без да променят цялостната производствена концепция. Той поддържа широк набор от компоненти, от малки 03015 mm микрочипове до големи компоненти до 120 × 90 mm, 40 mm височина и дълги конектори до около 150 mm. За фабрики, произвеждащи потребителска електроника, промишлени платки, PCBA, свързани с компютри, или захранващи модули, Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine предлага практичен баланс между скорост, прецизност и производствена гъвкавост.
NPM-W2 използва камера за мулти разпознаване, която комбинира няколко функции за проверка в една система. Той поддържа 2D подравняване, проверка на дебелината на компонентите и 3D измерване на копланарност. Това е полезно за фабрики, които се нуждаят от по-стабилно качество на поставяне, особено когато печатната платка включва малки чипове, интегрални схеми, конектори или компоненти със смесен размер. По-доброто разпознаване преди поставянето може да намали монтажните дефекти и да направи по-късните резултати от AOI по-лесни за контролиране. За автоматична SMT машина за избор и поставяне качеството на разпознаване не е само функция на камерата. Той пряко влияе върху стабилността на запояване, скоростта на преработване и надеждността на крайния продукт.
Машината за монтаж на печатни платки Panasonic SMT може да обработва много малки и големи компоненти в една производствена платформа. Данните за продукта показват поддръжка от 03015 mm микрочипове до големи компоненти до 120 × 90 mm и 40 mm височина. Може също така да поддържа конектори с дължина близо 150 mm. Тази гама е полезна за фабрики, които произвеждат различни PCB продукти на една и съща линия. Една платка може да има малки пасивни части, докато друга може да включва големи конектори или специални устройства. По-широката гама от компоненти дава на инженерите повече пространство при планирането на бъдещи продукти.
NPM-W2 подобрява оригиналната способност на NPM-W с по-висока производителност и по-добра точност. В реално SMT производство това подобрение помага на цялата линия да работи с по-малко затруднения, когато печатът, поставянето, преформатирането и проверката са съвпадащи правилно. Най-добрата машина за избор и поставяне за SMT линия не само трябва да монтира компоненти бързо. Също така трябва да поддържа разположението стабилно по време на дълги производствени часове. С подходящ дизайн на линията, подготовка на материала и контрол на процеса, NPM-W2 може да поддържа както партидно производство, така и гъвкави производствени нужди.
Panasonic SMT PCB монтаж
По-висока производителност и качество с интегриране на процеса на печат, поставяне и проверка
Гъвкавост за големи печатни платки и компоненти
5M* контрол на процеса 'APC-5M' за добро производство и стабилна работа * 5M: Променливите елементи на производствена площадка: човек, машина, материал, метод и измерване
Различни функции за пестене на работна ръка и без умения, включително автоматично настройващо се захранващо устройство
| Спецификация
| Спецификация Елемент | NPM-W2 |
|---|---|
| Размери на PCB (mm) | Единичен транспортьор Пакетно монтиране: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 750 мм × Ш 550 мм 2-позиционен монтаж: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 350 мм × Ш 550 мм Двоен конвейер Двоен трансфер (Партида): Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 750 мм × Ш 260 мм Двоен трансфер (2 позиции): Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 350 мм × Ш 260 мм Единичен трансфер (партида): Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 750 мм × Ш 510 мм Единичен трансфер (2 позиции): Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 350 мм × Ш 510 мм |
| Максимална скорост на главата за поставяне | 42 000 CPH (0,086 s/чип) 35 000 CPH (0,103 s/чип) |
| Точност на поставяне на главата за поставяне (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / чип ±30 μm / чип |
| Размери на компонента | 03015 чип ~ L 120 × W 90 × T 30 / T 40 или L 150 × W 25 × T 30 / T 40 |
| Максимален брой доставки на компоненти | 120 |
| Изчисляване на ширината на лентата | 4 мм, 8 мм |
*Стойности като максимална скорост може да варират в зависимост от работните условия.
*Моля, свържете се с I.C.T за подробности.
| Списък на оборудването на линията SMT
Машината за избор и поставяне на Panasonic може да бъде интегрирана с други SMT машини за изграждане на пълна линия за монтаж на печатни платки. I.C.T може да осигури SMT зареждащо устройство, автоматичен шаблонен принтер, SPI машина, PCB конвейер, Panasonic NPM-W2 SMT Mounter, пещ за преформатиране, машина за проверка на AOI, PCB рутер, PCBA почистваща машина и разтоварващо устройство. Тези машини покриват основния процес на SMT от зареждане на голи печатни платки, отпечатване на паста за запояване, проверка на паста, поставяне на компоненти, запояване с преформатиране, оптична проверка, депанелиране, почистване и окончателно разтоварване. За фабриките, които избират оборудване за поставяне на Panasonic, съвпадението на линиите е много важно. Силният монтажник се нуждае от стабилен печат преди него и точна проверка след него. Ето как производителността на машината се превръща в реална фабрична продукция.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан по голям проект за производство на електроника за компютърни дънни платки, SSD, продукти, свързани с памет, и други електронни модули. От ранния етап на проекта до инсталирането, отстраняването на грешки и производственото тестване, екипът I.C.T работи с инженерите на клиента, за да помогне както на SMT, така и на DIP производствените линии да влязат в стабилна работа. SMT линията включваше шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. Линията DIP включваше ръчно вкарване, оборудване за вмъкване на странна форма JUKI, запояване с вълна I.C.T-Acrab350 и конвейерни системи. След тестване Клиентът даде положителна обратна връзка за отговора на услугата, качеството на оборудването и техническата поддръжка.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява поддръжка от гледна точка на пълната SMT производствена линия. Преди да започне даден проект, нашият екип проверява вида на продукта на клиента, размера на печатната платка, гамата от компоненти, целевия капацитет, фабричното оформление, захранването, подаването на въздух, маршрута на материала и изискванията за проверка. След като линията достигне фабриката, I.C.T инженерите могат да поддържат позиционирането на оборудването, свързването на линията, настройката на процеса, настройката на софтуера, пробното производство и обучението на операторите. Обучението може да включва отпечатване на спояваща паста, инспекция на SPI, подготовка за поставяне, проверка на профила на преформатиране, работа с AOI, работа с печатни платки, ежедневна поддръжка и смяна на производството. Този цялостен подход помага на екипа на клиента да разбере как всеки процес влияе на следващата стъпка и как да поддържа производството стабилно.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често разпознават I.C.T, защото нашата поддръжка продължава през пълното стартиране на SMT линията, а не само при доставката на машината. По време на задгранични проекти клиентите похвалиха нашите инженери за ясна комуникация, обучение на пациенти, бърза реакция и практическо решаване на проблеми. Те също така ценят внимателното тестване преди доставката, силната експортна опаковка и непрекъснатата следпродажбена комуникация по време на пробното производство. В пълна SMT линия един малък проблем може да повлияе на качеството на печат, стабилността на поставяне, ефективността на запояване, резултатите от проверката или крайния резултат. I.C.T остава близо до клиента по време на инсталиране, тестване и ранно масово производство. Това помага на местните екипи да решават проблемите по-бързо, да намалят натиска при стартиране и да изградят увереност в ежедневната работа на фабриката.
| Сертификати и стандарти
I.C.T управлява качеството на базата на пълна доставка на SMT линия. Нашите решения за производствена линия могат да поддържат общи нужди за сертифициране като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патентни документи. Тези документи помагат на клиентите да прегледат безопасността, производствения контрол и управлението на качеството преди потвърждаване на проекта. Преди изпращане I.C.T проверява линейното оборудване, аксесоарите, електрическите системи, състоянието на софтуера, външния вид на машината, метода на опаковане и подробностите за доставка. За международни проекти тази работа е от значение, защото цялата линия трябва да пристигне безопасно и да бъде готова за монтаж след транспортиране на дълги разстояния. Добрият контрол на качеството намалява липсващите части, избягва закъсненията, които могат да бъдат избегнати, и дава на клиента по-чисто предаване от доставката до производството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на едно гише за фабрични решения за производствени линии за SMT, DIP, покритие, дозиране, запояване, инспекция и обработка на печатни платки. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг и обслужване, така че можем да подкрепяме клиентите от ранното фабрично планиране до реалното производство. През годините I.C.T обслужва повече от 1700 клиенти в над 80 страни. Нашата фабрика следва стриктно тестване и управление на качеството преди доставката, включително проверка на оборудването, проверка на процеса, преглед на опаковката и подготовка на пратката. За производителите на електроника, които изграждат или надграждат линия за SMT, I.C.T може да осигури проектиране на линия, съвпадение на оборудването, инсталиране, обучение, тестване на производството и дългосрочна техническа поддръжка за стабилно масово производство.
