Продукти
I.C.T предлага широка гама от SMT машини за SMT производствена линия, DIP монтажна линия и линия за PCBA покритие.
 
I.C.T Глобална поддръжка

Категория на продуктите

loading

Споделяне на:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

I.C.T | Машина за запояване Ersa Hotflow Reflow за продажба

Ефективни многозонови системи за запояване за сглобяване на печатни платки

а. Зоните, подпомагани от азот, поддържат запояване с ниско съдържание на кислород
b. Многозоналното отопление осигурява еднакви топлинни профили
c. Конвейерната система позволява плавно прехвърляне на печатни платки
d. PLC интерфейсът осигурява прецизен контрол на процеса
д. Оптимизираният въздушен поток осигурява постоянен поток на спойка
f. Съвместим с SMT Reflow фурна и фурни за reflow
ж. Проектиран за възпроизводимо запояване в безоловни линии на пещи за претопяване
  • I.C.T-Lyra622/622N

  • I.C.T

Наличност:
Количество:

Машини за запояване с препълване – решение за многозоново SMT запояване

Пещ за запояване чрез пренареждане 106

| Усъвършенствана многозонова пещ за запояване

Машините за запояване с препълване са проектирани да осигурят стабилна производителност на запояване през плътни модули на печатни платки. Азотно-подпомогнатите зони намаляват окисляването, докато многозоновото отопление осигурява равномерно разпределение на температурата. Интегрирането на конвейера поддържа плавно движение на печатни платки, което позволява непрекъснато производство и възпроизводими резултати.

Интелигентното PLC управление следи температурите на зоните, потока на азот и скоростта на конвейера в реално време. Тези системи са идеални за SMT пещи за повторно оформяне, машини за запояване с повторно запояване за продажба и приложения на пещи за повторно запояване без олово, като осигуряват последователни споени съединения, минимизират дефектите и подобряват производителността в индустриалните SMT линии.



| Функция


Азотна система – контролирана атмосфера

Функция Reflow Oven 01

Азотната система създава среда с ниско съдържание на кислород в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Сензорите непрекъснато регулират потока азот, за да поддържат постоянни условия. Запечатаната камера и механизмите за рециклиране минимизират консумацията на азот, като същевременно запазват стабилността на процеса. Тази система защитава чувствителните компоненти, подобрява надеждността на спойката и осигурява възпроизводими резултати в многозонова SMT пещ за повторно оформяне, машини за повторно запояване и приложения на пещи за повторно запояване без олово.


Транспортна система – точно движение на PCB

Функция Reflow Oven 02

Транспортната система поддържа паралелно подравняване на PCB, докато се движи през всички термични зони. Модулните релси и верижните задвижвания предотвратяват неправилно подравняване или изкривяване. Скоростта на конвейера е синхронизирана с етапите на нагряване и охлаждане, за да се осигури равномерно термично излагане. Конфигурациите с една и много ленти поддържат различни размери на печатни платки. Външните задвижващи механизми намаляват поддръжката, като същевременно запазват надеждността. Тази система осигурява постоянно качество на запояване за машини за запояване с препълване, SMT пещ за препълване и операции на пещ за повторно оформяне без олово.


Система за управление – Интегрирано многозоново управление

Функция Reflow Oven 03

Операторският интерфейс интегрира базирана на PLC логика с мониторинг в реално време на нагревателните зони, потока на азот и движението на конвейера. Рецептите за процес могат да се съхраняват, извикват и изпълняват за всеки производствен цикъл. Автоматизираните предупреждения и регистрирането намаляват човешките грешки, като същевременно осигуряват възпроизводими резултати от запояване. Това унифицирано управление гарантира стабилна производителност за машини за запояване с препълване, SMT фурни за преплавяне и фурни за преплавяне, поддържайки последователна производителност в множество производствени цикли.



| Спецификация


Модел Лира 622/622N
Лира 733/733N
Лира 933/ 933N
Количество зони за предварително загряване
6 7 9
Количество на пиковите зони
2 3 3
Макс. Температура на запояване
зони за предварително нагряване 300 °C и пикови зони 350 °C
Количество зони за охлаждане
2 2 3
Ширина на мрежата
Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм)
Ширина на релсите
Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2
Dimensions
5150*1400*1500 мм
6250*1400*1500 мм
6950*1400*1500 мм
Тегло
2600 кг
3000 кг
3400 кг

* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.



| Списък на оборудването на линията SMT

SMT линия


Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.


1 SMT линия с SMT машина 02


Име на продукта Предназначение в SMT линия
ПХБ товарач разтоварвач Автоматично зарежда голи печатни платки към линията.
SMT машина за печат на шаблони Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки.
SMT машина Yamaha Прецизно монтира компоненти върху печатни платки.
SMT reflow фурна Разтопява спойка, за да образува твърди съединения.
Автоматизирано оборудване за оптичен контрол Проверява спойките и дефектите в поставянето.
Машина за проверка на спояваща паста Проверява височината и качеството на спояващата паста.
Оборудване за проследяване Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер


| Видео за успеха на клиента


Пълно внедряване на SMT и DIP линия

Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.

SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.

Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.



| Поддръжка за обслужване и обучение


Пълна поддръжка на SMT линия

I.C.T осигурява инсталация, обучение на процеси и оптимизиране на производството в цялата SMT линия, включително операциите на Reflow Soldering Machines. Инженерите насочват операторите относно потока на азота, многозоновото отопление и скоростта на конвейера. Обучението набляга на координацията в цялата линия, осигурявайки безпроблемна работа, възпроизводимо запояване и намалено време на престой в производствените линии на SMT Reflow Oven и безоловни reflow пещи.


SMT принтер за спояваща паста 206


| Похвала на клиента


Надеждно запояване и постоянен изход

Клиентите съобщават за еднакви запоени съединения и възпроизводими резултати от запояване при продължителни серии. Инженерните насоки на място, бързата техническа поддръжка и сигурната доставка са високо оценени. Многозоналните пещи, интегрирани в SMT линиите, поддържат постоянна температура, азотна защита и възпроизводимо запояване за машини за запояване с повторно оформяне, SMT фурни за повторно оформяне и приложения на пещи за повторно оформяне без олово.


好评1


| Нашата сертификация


Пълно съответствие на линията SMT

Машините за повторно запояване и цялото SMT оборудване се произвеждат съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Фабричните тестове осигуряват стабилна работа през етапите на печат, поставяне, инспекция, конвейер и преформатиране, като гарантират възпроизводимо качество на запояване за SMT пещ за преформатиране, безоловна пещ за повторно формиране и пещи за повторно формиране.


证书1



| Относно I.C.T и Factory


Глобален доставчик на SMT производствена линия

I.C.T доставя готови решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития със собствени R&D, инженеринг и производство. Обслужвайки над 80 страни, компанията гарантира безпроблемно интегриране на пещи, конвейери и цялото линейно оборудване в пълни SMT фабрични решения, осигурявайки възпроизводимо запояване, висока производителност и надеждно сглобяване на печатни платки за машини за запояване с препълване, SMT пещи за препълване и производствени линии за пещи за препълване.

工厂1

Предишен: 
Следващ: 
Свържете се с нас

Говорете с нашите SMT експерти днес!

Поддържайте връзка
+86 138 2745 8718
Свържете се с нас

Списък на продукта

Вдъхновете се

Абонирайте се за нашия бюлетин
Copyright © Dongguan I.C.T Technology Co., Ltd.