 |
I.C.T-Lyra622/622N
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Индустриална система за преформатиране за постоянно качество на спойка
Безоловната пещ за запояване без олово е разработена за стабилно и контролирано запояване на печатни платки в модерни SMT производствени среди. Вместо да разчита на един единствен подход за отопление, той разпределя топлинната енергия в множество зони, позволявайки на всяка дъска да изпита контролирана температурна крива. Това спомага за намаляване на деформацията и подобрява надеждността на спойката.
Системата обикновено се прилага в производствени линии на пещи за препълване на SMT и работи заедно с автоматизация нагоре и надолу по веригата. Когато се комбинира с термичен профилиращ инструмент за инструменти за тестване на пещ за преформатиране, той позволява на инженерите да настроят фино стабилността на процеса, което го прави подходящ както за масово производство, така и за електронен монтаж с висока надеждност.
| Функция
Азотната система е проектирана да поддържа стабилна среда с ниско съдържание на кислород по време на целия процес на нагряване, а не само при пикови температурни етапи. Сензорите за кислород непрекъснато събират данни и задействат автоматични настройки, за да поддържат постоянна атмосферата в камерата. Това контролирано състояние помага за предотвратяване на окисляването на спойките, особено за чувствителни електронни компоненти и платки с фина стъпка. Запечатаната структура намалява изтичането на газ, като същевременно подобрява ефективността на потреблението на азот. Чрез стабилизиране на вътрешната среда, той поддържа постоянна производителност в операциите на пещта за запояване на Reflow и подобрява съвместимостта с производствените среди на пещи за SMT reflow, включително приложения, рефериращи процеси на пещ за reflow без олово във високонадеждни производствени линии.
Транспортната система се фокусира върху поддържането на механична стабилност, докато печатните платки се движат през различни термични зони. Вместо просто линейно движение, той използва синхронизирано релсово насочване и контролирано верижно задвижване за намаляване на вибрациите и подобряване на точността на подравняване. Скоростта може да се регулира динамично въз основа на изискванията на продукта, като се гарантира, че всяка платка получава правилното време на термично излагане. Това е особено важно за сложни PCB структури, които изискват последователни нагревателни профили. Системата също така поддържа непрекъснат поток в SMT производствени среди, където множество машини са свързани заедно. Той работи ефективно в рамките на SMT линиите за преформатиране на фурни и осигурява стабилно боравене с платки в операциите на машината за фурни за повторно формиране на запояване, като подобрява последователността в циклите на масово производство.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Интегрирано внедряване на SMT и DIP производство
Голяма компания за производство на електроника в Узбекистан създаде пълна производствена система, обхващаща както SMT, така и DIP монтажни линии за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълно инсталиране на оборудване, системна интеграция и валидиране на производството на няколко етапа.
SMT линията се състоеше от системи за печатане на шаблони, множество машини за вземане и поставяне, системи за оптична инспекция, модули за обработка на печатни платки и оборудване за запояване чрез препълване. Секцията DIP включваше станции за ръчно вмъкване, машини за поставяне на компоненти с нестандартна форма и системи за запояване с вълни, за да поддържат изискванията за производство на смесена технология.
Инженерите на I.C.T бяха отговорни за ръководството за инсталиране, отстраняването на грешки в системата и обучението на операторите. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна производителност в цялата производствена линия, постигайки постоянно качество на продукцията и подобрена ефективност на производството.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна помощ за процеса на SMT линия
I.C.T предоставя пълна техническа поддръжка, обхващаща инсталация, обучение и оптимизация на процеси за пълни SMT производствени линии, включително интегриране на безоловна пещ за запояване. Инженерите помагат на клиентите при оптимизиране на термичните криви, регулиране на настройките на азотния поток и синхронизиране на конвейерни системи с оборудване нагоре по веригата. Обучението се фокусира върху координацията на цялата линия, а не върху изолираната работа на машината, осигурявайки по-гладък производствен поток и подобрена стабилност в средите на SMT пещи за преформатиране. Този подход помага да се намалят оперативните грешки, да се подобрят нивата на добив и да се поддържа постоянно качество на запояване в производствените процеси на пещи за запояване.
| Похвала на клиента
Стабилна работа при непрекъснато производство
Клиентите съобщават, че системата поддържа постоянно качество на запояване дори по време на дълги производствени цикли с различни дизайни на печатни платки. Операторите подчертават стабилността на контрола на температурата и плавната координация между свързаното SMT оборудване. Отзивчивостта на техническата поддръжка и качеството на инсталацията често се споменават като силни предимства. Оборудването работи надеждно в пълни SMT линии, осигурявайки стабилна интеграция със системите за поставяне нагоре по веригата и процесите на проверка надолу по веригата. Това води до подобрена производствена ефективност и намален процент на дефекти в производствените среди на пещи за SMT reflow, използващи безоловна технология за пещи за reflow.
| Нашата сертификация
Производствено съответствие и валидиране на процеса
Безоловната пещ за запояване и свързаното SMT оборудване се произвеждат съгласно международно признати стандарти, включително сертификати CE, RoHS и ISO9001. Освен индивидуалното съответствие на машината, пълното валидиране на производствената линия се извършва, за да се гарантира стабилност през етапите на печат, поставяне, проверка, транспорт и термична обработка. Всяка система се подлага на структурирано тестване, за да се потвърди последователната работа при реални производствени условия. Това гарантира, че оборудването отговаря на глобалните производствени изисквания за SMT и поддържа надеждност в пещите за запояване с преплавяне и приложенията на пещи за SMT в различни индустриални среди.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT решения за производство
I.C.T е глобален доставчик на решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития с интегрирани възможности в инженеринга, производството и разработването на процеси. Компанията предоставя цялостни фабрични решения, а не самостоятелно оборудване, покриващо целия работен процес на SMT от печата на паста за запояване до окончателно преформатиране и проверка. С клиенти в над 80 страни, I.C.T се фокусира върху изграждането на стабилни, ефективни и мащабируеми производствени линии, които поддържат голямо производство на електроника. Неговите системи са проектирани да работят безпроблемно заедно, като гарантират надеждна производителност в производствените среди на пещи за преформатиране и SMT пещи за повторно формиране по целия свят.
