 |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Многозоново вакуумно запояване с конвейерна интеграция
SMT конвейерната машина за вакуумна пещ за препълване е проектирана за постигане на постоянно качество на спойка в сглобки с печатни платки с висока плътност. Неговият интегриран конвейер позволява плавен поток на PCB през зони за запояване с помощта на вакуум, докато многозоновото нагряване осигурява равномерно разпределение на температурата. Този подход минимизира кухините при спойка и гарантира възпроизводима цялост на съединението.
Идеална както за приложения на SMT пещ за повторно оформяне, така и за приложения на пещ за запояване във вакуумна пещ, системата поддържа непрекъснато производство в SMT среди с голям обем. Интелигентното PLC управление управлява вакуума, отоплението и параметрите на конвейера едновременно, осигурявайки стабилни резултати от безоловно запояване и подобрявайки цялостната производствена ефективност при много смени.
| Функция
Вакуумната зона извлича уловените газове по време на фазата на разтопена спойка, минимизирайки кухините и предотвратявайки дефекти в плътни BGA или компоненти с фина стъпка. Регулирането на налягането в реално време поддържа стабилността на PCB на конвейера. Чрез синхронизиране на времето на вакуума със скоростта на конвейера, системата осигурява постоянна плътност на спойката и надеждност по време на продължителни производствени серии, което е от решаващо значение за SMT операциите на конвейерната пещ за вакуумно преформатиране и безоловното запояване в голям обем.
Отоплителната система използва четири независимо контролирани зони, за да достави равномерна енергия през печатната платка. Въздушният поток и топлинният интензитет са балансирани, за да се избегнат горещи точки и да се осигури равномерно топене. Този термичен дизайн поддържа платки с различна плътност на компонентите, намалява студените фуги и поддържа стабилен поток на спойка. При операциите на SMT конвейерна машина във вакуумна пещ за преформатиране, тази конфигурация гарантира надеждно, повтарящо се запояване без олово, повишавайки производителността и намалявайки преработката.
Операторският интерфейс интегрира вакуумно, термично и конвейерно управление в една платформа. Операторите могат да управляват рецепти, които включват параметри на вакуума, температурни профили и скорост на конвейера. Мониторингът в реално време, автоматичните сигнали и извикването на рецепти позволяват възпроизводими резултати с минимална човешка намеса. Този интегриран подход осигурява стабилна производителност на запояване в множество производствени серии, като поддържа непрекъсната работа на SMT пещта за препълване и ефикасно машинните линии за пещ за запояване във вакуум.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Изчерпателно техническо ръководство за базирано на конвейер вакуумно преформатиране
I.C.T предлага поддръжка на място и от разстояние за SMT конвейерна машина за вакуумна пещ за препълване, включително инсталиране, оптимизиране на процеса и обучение на оператори. Инженерите помагат на клиентите да регулират нивата на вакуум, топлинните профили и параметрите на конвейера, за да постигнат равномерно запояване. Обучението набляга на взаимодействията на процесите, за да се поддържа стабилност и да се намалят дефектите при безоловни SMT операции за преформатиране в голям обем.
| Похвала на клиента
Постоянна производителност на запояване и надеждна работа
Клиентите съобщават за еднообразно качество на спойка в разширени производствени серии. Интегрираната в конвейера вакуумна система осигурява ниско образуване на кухини и висока възпроизводимост. Бързата инженерна реакция, внимателната инсталация и сигурният транспорт са последователно възхвалявани, позволявайки безпроблемна работа за водещи линии на машина за SMT запояване и конвейерни приложения на пещ за вакуумно преформатиране.
| Нашата сертификация
Глобално индустриално съответствие
Конвейерната машина за SMT вакуумна фурна се произвежда съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните SMT сертификати. Всяка единица е фабрично тествана, за да се гарантира надеждна работа в производствени среди на машини за запояване с пещ за препълване SMT и вакуумна пещ за запояване, осигурявайки безопасно и постоянно представяне на запояване.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на решения за SMT
I.C.T доставя пълни решения за SMT, DIP и линии за нанасяне на покрития с вътрешна R&D, производствена и инженерна поддръжка. Обслужвайки над 80 страни, компанията осигурява стабилна, дългосрочна производителност за приложения на SMT конвейерни машини за вакуумна пещ за преформатиране, което позволява постоянно безоловно запояване и високоефективно сглобяване на печатни платки.
