 |
I.C.T-Лира
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Многозонова безоловна фурна за претопяване
Пещта Reflow Oven с 6 нагревателни зони е създадена, за да осигури равномерно запояване на сглобки с печатни платки с висока плътност. Дизайнът му включва шест независимо контролирани термични зони за поддържане на прецизни температурни профили по време на процеса на преформатиране. С подпомогната от азот работа без олово, тя осигурява предотвратяване на окисляване и подобрява надеждността на ставите.
Системата разполага с широк конвейер за непрекъснато прехвърляне на печатни платки, поддържайки постоянен поток на процеса. Интелигентният контролен софтуер следи и регулира температурата на всяка зона, позволявайки възпроизводими резултати за сложни оформления на платки. Идеален за приложения в електронни пещи за преформатиране, този дизайн поддържа стабилно многозонално запояване с минимално термично отклонение, повишавайки добива и надеждността в производствените серии.
| Функция
Азотната система в серията Lyra осигурява контролирана среда с ниско съдържание на кислород в зоните за предварително нагряване, запояване и охлаждане. Чрез поддържане на минимална концентрация на кислород и ефективно рециклиране на азот във фурната, той предотвратява окисляването по време на запояване при висока температура. Интегрирани сензори и портове за откриване непрекъснато наблюдават нивата на газ, за да поддържат стабилни условия на процеса. Запечатаният дизайн минимизира загубата на азот с течение на времето, осигурявайки постоянна работа дори след години на работа. Тази система осигурява надеждна защита за чувствителни електронни компоненти и поддържа висококачествено безоловно запояване, подобрявайки целостта на спойката и намалявайки дефектите в електронни пещи за преформатиране и тунелни пещи за повторно формиране.
Транспортната система на Lyra е проектирана за прецизност и надеждност, включваща паралелни релси, регулируеми ширини и модулни опори за задвижване, които предотвратяват деформация. Движението на конвейера се контролира внимателно, за да се осигури плавно движение на печатни платки във всички термични зони, намалявайки риска от неправилно подравняване или повреда. Дизайнът включва опционални конфигурации с една, две и много ленти с опции за верижен контур, отговарящи на различни производствени нужди. Външните задвижващи механизми намаляват изискванията за поддръжка, а системата позволява фино регулиране на транспортната скорост, осигурявайки възпроизводими резултати и постоянна производителност. Това гарантира, че платките запазват своята ориентация и разстояние по време на операции за SMT запояване с голям обем.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна производствена поддръжка за многозоново преформатиране
I.C.T предоставя насоки за инсталиране, обучение на оператори и оптимизиране на процеса за фурната за претопяване с 6 нагревателни зони. Инженерите регулират нивата на вакуум, топлинните профили и параметрите на конвейера, за да постигнат равномерно запояване. Обучението се фокусира върху разбирането как многозоновото нагряване, вакуумната работа и транспортирането на печатни платки си взаимодействат, за да поддържат стабилността на процеса и да сведат до минимум дефектите по време на безоловни SMT операции за запояване с препълване в голям обем.
| Похвала на клиента
Постоянно качество на спойка и надеждност на работа
Клиентите съобщават за стабилни резултати от запояване при продължителни производствени серии. Термичният дизайн с шест зони, комбиниран с вакуумно спояване, намалява образуването на кухини и подобрява целостта на безоловните съединения. Бързата инженерна реакция, професионалната инсталация и внимателното опаковане са високо оценени, поддържайки безпроблемната работа в електронни пещи за преформатиране и линии за тунелни пещи за повторно формиране.
| Нашата сертификация
Глобално съответствие за производството на промишлена електроника
Фурната Reflow с 6 нагревателни зони е произведена съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните SMT сертификати. Всяка единица е фабрично тествана при условия, подобни на производствените, за да се гарантира надеждна работа в пещ за стабилна температура и приложения за многозоново безоловно запояване по целия свят.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT и решения за производство на електроника
I.C.T предоставя цялостни SMT, DIP и решения за линии за нанасяне на покрития с вътрешни R&D, инженерни и производствени възможности. Обслужвайки над 80 държави, компанията доставя надеждни и стабилни многозонови системи за запояване с преформулиране за сглобяване на печатни платки с висока плътност, осигурявайки постоянна производителност на безоловно запояване и дългосрочна оперативна ефективност.
