 |
I.C.T-T6
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Система за вакуумно запояване с четири зони
Вакуумната 4-зонова пещ за препълване е разработена за поддържане на постоянно качество на спойка в SMT модули с висока плътност. Неговите четири независими вакуумни зони позволяват контролирано извличане на газ по време на топене на спойка, намалявайки образуването на кухини и подобрявайки целостта на съединението. Контролната система от висок клас координира вакуумните и нагревателните профили, за да гарантира, че всяка печатна платка получава еднаква термична обработка.
Тази фурна поддържа непрекъснато производство с широк конвейер, побиращ сложни оформления на дъски и висока плътност на компонентите. Чрез комбиниране на прецизно управление на вакуума с многозоново нагряване, той осигурява повтаряща се производителност на безоловно запояване през дълги производствени цикли, което го прави идеален за усъвършенствани системи за запояване с препълване на SMT.
| Функция
Във вакуумните зони уловените газове в разтопената спойка се извличат активно, за да се намалят до минимум кухините и да се предотвратят дефекти в компонентите с фина стъпка и BGA. Нивото на вакуум на всяка зона се наблюдава и регулира в реално време, като се гарантира, че отстраняването на газа става без изместване или напрежение на печатната платка. Този метод подобрява плътността на спойката и структурната надеждност, като същевременно осигурява постоянни резултати в серийното производство, което го прави от съществено значение за високопрецизни приложения за запояване на smt reflow.
Отоплителната система прилага енергия в четири отделни зони, за да поддържа постоянна температура по цялата повърхност на PCB. Въздушният поток и топлинният интензитет се управляват индивидуално, за да се предотвратят горещи или студени точки, което гарантира, че спойката се топи равномерно в компонентите. Този подход поддържа сложни дизайни на платки и SMT модули с висока плътност, осигурявайки равномерни топлинни профили и стабилен поток на спойка през цялата работа на 4-те зони на вакуумната пещ за преформатиране, намалявайки повторната обработка и подобрявайки контрола на качеството.
Операторският интерфейс интегрира управление на вакуума, управление на топлината и работа на конвейера в единна платформа за управление от висок клас. Операторите могат да дефинират пълни рецепти за преформатиране, които включват време за вакуум, температурни профили и скорости на трансфер. Мониторингът в реално време, автоматизираните сигнали и извикването на рецепти подобряват възпроизводимостта и намаляват човешките грешки. Тази система позволява постоянно качество на запояване при множество смени и гарантира стабилна производителност за smt reflow запояване и операции с 4 зони на пещ за препълване с помощта на вакуум.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Глобална пълна поддръжка
Пълна техническа поддръжка, ориентирана към производството
I.C.T предлага инсталиране, обучение на оператори и оптимизиране на процесите за вакуумни 4-зонови фурни за препълване. Инженерите помагат при настройването на нива на вакуум, термични профили и параметри на конвейера за постигане на равномерно запояване. Обучението набляга на взаимодействието между управлението на вакуума, нагревателните зони и прехвърлянето на печатни платки, позволявайки на операторите да поддържат постоянно безоловно запояване и да намалят дефектите при операциите за запояване на smt reflow.
| Похвала на клиента
Надеждна производителност за непрекъснато SMT производство
Клиентите съобщават за постоянни резултати от запояване при продължителни серии с платки с висока плътност. Вакуумната система с четири зони намалява празнините и осигурява равномерен поток на спойка. Бързата техническа поддръжка, професионалната инсталация и сигурното опаковане са възхвалявани, поддържайки стабилно производство във вакуумна пещ с 4 зони и системи за запояване на smt reflow.
| Нашата сертификация
Глобално индустриално съответствие
Вакуумната 4-зонова фурна за препълване се произвежда съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Всяка единица е стриктно тествана, за да се гарантира надеждна работа в безоловни среди на пещи за запояване с вакуумно препълване, осигурявайки безопасност, последователност и възпроизводимост за високопрецизно производство на електроника.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT решения
I.C.T доставя SMT, DIP и решения за производствени линии от край до край с вътрешна R&D, производствена и инженерна поддръжка. Обслужвайки над 80 държави, компанията гарантира стабилна работа на оборудването и дългосрочна надеждност за вакуумна пещ за 4 зони и усъвършенствани системи за запояване с повторно запояване.
