 |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Високостабилна вакуумна пещ за препълване за SMT
Vacuum Reflow Oven SMT е проектиран за сглобки на печатни платки с висока плътност, изискващи постоянно безоловно запояване. Неговият широк 450 mm конвейер позволява безпроблемно транспортиране на дъските през контролирана вакуумна и термична среда. Чрез комбиниране на многозоново нагряване с вакуумно запояване, системата минимизира кухините при запояване и гарантира възпроизводима цялост на фугите в SMD компонентите.
Тази фурна поддържа базирани на конвейер SMT линии, където високата производителност и стабилните топлинни профили са критични. Той се адаптира към различни размери на печатни платки и плътност на компонентите, като поддържа еднакъв поток и надеждност на спойка. С интелигентно PLC управление, системата балансира вакуумното налягане и параметрите на нагряване, за да постигне повтарящи се резултати, намалявайки дефектите и подобрявайки цялостната ефективност на процеса в промишленото SMT производство.
| Функция
Вакуумната зона активно извлича уловените газове от разтопената спойка по време на пиковите етапи на нагряване. Контролираното намаляване на налягането гарантира, че микрокухините са сведени до минимум, като същевременно се поддържа стабилността на PCB на конвейера. Тази система е особено ефективна за плътни LED платки или многослойни печатни платки, където традиционните фурни за пренареждане могат да позволят улавяне на газ. Чрез непрекъснато наблюдение на нивата на вакуум и адаптиране на скоростите на екстракция, пещта осигурява равномерно образуване на спойка. Това води до по-висока надеждност и повторяеми резултати в безоловни производствени цикли на SMT, като се справят с често срещаните предизвикателства при операциите по запояване на светодиоди в конвейерна пещ за преформатиране.
Отоплителната система разпределя енергия в четири независимо управлявани зони, за да поддържа постоянна температура по 450-милиметровия конвейер. Въздушният поток и топлинната мощност на всяка зона са внимателно настроени, за да се предотвратят горещи точки и студени региони, като се гарантира, че спойката се топи равномерно по цялата платка. Този подход свежда до минимум дефекти като надгробна плоча или недостатъчно овлажняване на спойка. Конфигурацията с множество зони се адаптира динамично към дебелината на дъската и плътността на компонентите, поддържайки дългосрочна производствена стабилност при SMT операции във вакуумна пещ за преформатиране. Чрез прецизно контролиране на термичните профили, той гарантира висококачествено запояване в различни видове печатни платки и производствени партиди.
Операторският интерфейс е проектиран да позволява пълно управление на параметрите на вакуума, отоплението и конвейера чрез унифицирана PLC платформа. Операторите могат да създават, съхраняват и извикват рецепти за процес, които определят пълния цикъл на преформатиране, включително време за вакуум, температурни криви и скорост на конвейера. Наблюдението в реално време и автоматизираното откриване на грешки намаляват човешките грешки и подобряват последователността на производството. Чрез интегриране на всички ключови променливи на процеса в един интерфейс, системата гарантира възпроизводимо качество на спойка в множество смени. Операторите могат да регулират параметрите, без да прекъсват текущото производство, като поддържат високоефективна SMT вакуумна пещ за преформатиране и конвейерни операции за запояване на светодиоди.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Глобална пълна поддръжка
Цялостен процес и техническа поддръжка
I.C.T предоставя насоки за инсталиране, обучение на оператори и оптимизиране на процеса за вакуумна пещ за препълване SMT. Инженерите помагат при определянето на вакуумните и топлинните параметри за оптимално запояване, като се фокусират върху това как многозоновото нагряване взаимодейства с конвейера и етапите на вакуума. Обучението набляга на реални производствени сценарии, за да гарантира, че операторите разбират връзката между нивата на вакуум, температурните профили и обработката на печатни платки, подобрявайки ефективността на линията и намалявайки процента на дефекти в процесите на безоловно запояване.
| Похвала на клиента
Надеждна производителност при производство в голям обем
Клиентите съобщават, че SMT пещта за вакуумно препълване поддържа еднакво качество на спойка дори при продължителни производствени серии с плътни печатни платки. Широкият 450 mm конвейер и безоловен процес с помощта на вакуум спомагат за минимизиране на дефектите. Бързата техническа поддръжка, професионалната инсталация и сигурното опаковане са последователно възхвалявани, осигурявайки безпроблемна работа за SMT запояващи машини за запояване и конвейерни линии за запояване на LED пещи за препълване.
| Нашата сертификация
Международно съответствие с качеството и безопасността
Вакуумната фурна SMT се произвежда съгласно CE, RoHS, ISO9001 и свързани сертификати за SMT процес. Всяка единица е фабрично тествана при симулирани производствени условия, за да се гарантира надеждна работа във вакуумна пещ за запояване и среда на пещ без олово, гарантираща безопасност, производителност и възпроизводимост.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на SMT производствени решения
I.C.T разработва цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития с вътрешна R&D, производствена и инженерна поддръжка. Обслужвайки над 80 страни, компанията гарантира стабилна производителност на оборудването и дългосрочна надеждност, поддържайки сглобяване на печатни платки в голям обем и ефективни вградени процеси на запояване с вакуумно препълване.
