 |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Многозонова система за азотно вакуумно запояване
Зоната Vaccume reflow oven 4 е проектирана да осигурява стабилна производителност на запояване в сглобки на печатни платки с висока плътност. Чрез комбиниране на контрол на вакуумното налягане и многозоново термично управление, той намалява кухините при запояване и осигурява постоянно качество на префлояване без олово. За разлика от еднозоналните системи, четиризоновият дизайн позволява прецизно температурно профилиране за сложни SMT платки.
Системата поддържа непрекъсната конвейерна работа за високопроизводително производство и се адаптира към различни размери на дъските. Подпомогнатата от азот вакуумна среда минимизира окисляването, подобрявайки надеждността на ставите. Това оборудване се прилага широко в SMT машини за пещи за запояване с вакуумно препълване, където повторяемостта и стабилността на процеса са критични.
| Функция
Във вакуумната зона задържаните газове се отстраняват внимателно по време на етапа на топене на припоя. Чрез динамично контролиране на нивата на налягане образуването на микрокухини е сведено до минимум, без да се нарушава разположението на PCB. Този подход осигурява постоянна плътност на спойката и укрепва електрическата и механичната надеждност. Системата е особено ефективна за гъсто оформление на компонентите и многослойни платки, осигурявайки стабилни резултати за всеки производствен цикъл в безоловна вакуумна пещ с 4 зони.
Отоплителната система разпределя енергия в четири независимо контролирани зони, осигурявайки еднаква температура на запояване във всички зони на печатни платки. Въздушният поток е калибриран за предотвратяване на горещи точки и неравномерно нагряване, което е критично при SMT модули с висока плътност. Чрез поддържане на прецизни термични криви, системата поддържа постоянно топене, минимизира студените фуги и позволява сложни подредби на компоненти. Този дизайн позволява надеждна и повторяема производителност по време на непрекъснати операции на пещ за запояване във вакуум.
Операторският интерфейс консолидира управлението на вакуума, температурата и конвейера в единна платформа. Вместо ръчно регулиране на индивидуалните параметри, операторите управляват структурирани рецепти, които определят пълната последователност на преформатиране. Мониторингът в реално време, автоматичните сигнали и извикването на рецепти подобряват последователността и намаляват човешките грешки. Този интелигентен контролен подход осигурява стабилна производителност на запояване в множество производствени смени, поддържайки ефективна работа на безоловна вакуумна пещ за препълване с 4 зони.
| Спецификация
| LV серия вакуумна фурна | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Тегло | 3000 кг | 3500 кг |
| Брой нагревателни зони | Топ 8/Долно 8 | Топ 10/долната 0 |
| Дължина на нагревателната зона | 3110 мм | 3892 мм |
| Брой зони за охлаждане | Горни 3/долни 3 | Горни 3/долни 3 |
| Изискване за обем на отработените газове | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Мощност | 3 фази, N,PE; AC380V50/60HZ | |
| Нормална консумация на енергия | 10KW | 12KW |
| Режим на контрол на температурата | PID затворен контур, продълж.+SSR задвижване | |
| Конвейерна система | ||
| Конструкция на релсите | Тристепенен независим | |
| Максимална ширина на PCB | 150*150ММ-400*400ММ | |
| Диапазон на ширината на релсата | 50мм-400мм | |
| Височина на компонентите | Нагоре 25 мм/надолу 25 мм | |
| Фиксиран тип конвейер | Фиксиране на предния край | |
| Посока на конвейера на печатни платки | Водеща шина плюс верига | |
| Височина на конвейера | 900 ± 20 мм | |
| Охладителна система | ||
| Метод на охлаждане | Принудително въздушно охлаждане (вакуумно запояване) Охлаждане на чилър (вакуумно запояване с азот) | |
| Азотна система | Азотни затворени конструкции и тръбопроводи, азотни разходомери, чилъри | |
Тъй като ефективността на работа зависи от настройките на параметрите на процеса, действително достигнатите стойности могат да се различават от стойностите, посочени тук. | ||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение. Ако е различен, моля, следвайте новия списък.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Пълно внедряване на SMT и DIP линия
Голямо съоръжение за производство на електроника в Узбекистан внедри цялостно SMT и DIP производствено решение за производство на дънни платки, SSD и модули памет. Проектът включва пълна системна интеграция от инсталирането на оборудването до валидирането на производството.
SMT линията се състоеше от системи за печат, машини за многократно поставяне, системи за инспекция, системи за обработка на печатни платки и оборудване за преформатиране. Линията DIP включва системи за ръчно вкарване, машини за вмъкване с нечетна форма и системи за запояване с вълна.
Инженерите на I.C.T предоставиха пълна техническа поддръжка по време на инсталирането, отстраняването на грешки и увеличаването на производството. След пускането в експлоатация клиентът потвърди стабилна работа на системата и постоянна производствена мощност през всички производствени етапи.
| Глобална пълна поддръжка
Ориентирана към производството техническа поддръжка за системи за вакуумно преформатиране
I.C.T предоставя насоки за инсталиране, обучение на оператори и оптимизация на процеса за четиризоновата вакуумна пещ за преформатиране. Инженерите помагат да се регулират нивата на вакуум, температурните профили и времето на конвейера, за да се постигнат еднакви резултати от запояване. Обучението набляга на реалните производствени условия, като помага на операторите да разберат взаимодействието между вакуум, топлина и работа с дъски. Както дистанционната поддръжка, така и поддръжката на място осигуряват постоянен изход в SMT линиите за вакуумни пещи.
| Похвала на клиента
Надеждна работа при непрекъснато SMT производство
Клиентите подчертават постоянното качество на спойката и стабилността при дълги производствени серии. Подпомаганата от азот вакуумна система осигурява ниски нива на празнини и равномерно нагряване. Бързата инженерна реакция, професионалната инсталация и сигурният транспорт са последователно възхвалявани, което позволява безпроблемна работа на голям обем производство на машини за запояване с вакуумно претопяване.
| Нашата сертификация
Глобално съответствие на качеството
Четиризоновата вакуумна фурна за преформатиране е произведена съгласно CE, RoHS, ISO9001 и съответните сертификати за SMT процес. Всяка единица е стриктно тествана преди изпращане, за да се гарантира надеждна производителност във вакуумни пещи за запояване и SMT вакуумни пещи за производство на среди.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на цялостни SMT решения
I.C.T доставя цялостни SMT, DIP и решения за линии за нанасяне на покрития с вътрешни R&D, производствени и инженерни възможности. Обслужвайки над 80 страни, компанията поддържа производството на промишлена електроника със стабилен контрол на качеството и надеждна дългосрочна работа на оборудването за многозонови системи за запояване с вакуумно препълване.
