 |
I.C.T-T6
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Индустриална многозонова платформа за преформатиране на печатни платки
Пещта за запояване на радиатор Reflow е проектирана за високопрецизни SMT производствени среди, изискващи стабилен и повтарящ се термичен контрол. Неговите 8 нагревателни зони разделят температурния процес на контролирани секции, позволявайки по-плавни преходи по време на запояване и намалявайки напрежението върху електронните компоненти.
С непрекъснато движение на конвейера и регулиран въздушен поток, системата гарантира, че всяка печатна платка получава постоянно излагане на топлина. Той се прилага широко в SMT заваръчни машини и производствени линии за запояващи машини за препълване, особено за производители, които изискват стабилна производителност в 8 зони на пещи за преформатиране.
| Функция
Азотната система е проектирана да поддържа стабилна среда с ниско съдържание на кислород във всичките осем нагревателни зони, вместо да ограничава защитата до един етап от процеса. Сензорите за кислород непрекъснато следят вътрешните условия и автоматично регулират газовия поток, за да поддържат стабилен атмосферен баланс. Тази динамична регулация помага за предотвратяване на окисляването на спойките и подобрява дългосрочната надеждност на електронните модули. Структурата на затворената камера намалява външните смущения на въздуха, докато оптимизираните пътища на циркулация подобряват ефективността на азота и намаляват отпадъците. Тази система осигурява стабилна производителност в операциите на пещта за запояване с препълване на радиатора и поддържа постоянни резултати в производствени среди на SMT машина за заваряване с 8 нагревателни зони и машини за запояване с препълване, където прецизността и повторяемостта са от съществено значение.
Транспортната система осигурява плавно и прецизно движение на PCB през всичките осем топлинни зони без вибрации или позиционно отклонение. Подсилена релсова структура, комбинирана със синхронизирано верижно задвижване, поддържа стабилността на дъската дори по време на непрекъснато високоскоростно производство. Скоростта на конвейера може да се регулира въз основа на изискванията на продукта, осигурявайки точно време на излагане на нагряване за различни типове печатни платки. Системата също така поддържа интеграция с SMT оборудване нагоре и надолу по веригата, позволявайки безпроблемен производствен поток в автоматизирани линии. Този дизайн осигурява стабилна работа на системите за пещи за запояване с препълване на радиатора и подобрява последователността в производствените среди на 8-зонови пещи за запояване и SMT заваръчни машини, където се изисква надеждност на голям обем.
| Спецификация
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Нашата линия за монтаж на SMT разполага с модерно оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтино SMT сглобяване, отговаряйки на различни индустриални изисквания.
| Видео за успеха на клиента
Интегрирано внедряване на SMT и DIP производство
Голям проект за производство на електроника в Узбекистан създаде пълна SMT и DIP производствена система за сглобяване на дънни платки, SSD и модул памет. Проектът беше изпълнен като готово решение, обхващащо планиране, инсталиране и пълно валидиране на производството.
SMT секцията включваше системи за печат с паста за запояване, множество машини за вземане и поставяне, оборудване за инспекция, модули за обработка на печатни платки и системи за запояване чрез пренареждане. Секцията DIP включваше станции за ръчно вмъкване, машини за вмъкване на компоненти с нестандартна форма и системи за запояване с вълни, за да поддържа смесени производствени изисквания.
Инженерите на I.C.T осигуриха надзор на инсталацията, отстраняване на грешки в процеса и обучение на оператори. След пускането в експлоатация клиентът постигна стабилна производствена производителност с постоянна производителност през всички SMT и DIP производствени етапи.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Пълна SMT линия инженерна поддръжка
I.C.T предоставя пълна техническа поддръжка, включително инсталиране, оптимизиране на процесите и обучение на оператори за системи за пещ за запояване на радиатор. Инженерите помагат за балансиране на потока азот, оптимизиране на 8-зонови термични профили и синхронизиране на работата на конвейера с SMT оборудване нагоре. Обучението се фокусира върху координацията на цялата линия, а не върху работата с една машина, осигурявайки стабилен производствен поток и постоянно качество на запояване в SMT заваръчна машина и среда за запояваща машина за преформатиране.
| Похвала на клиента
Стабилна производителност в масово производство
Клиентите съобщават за постоянно качество на запояване дори по време на дълги производствени цикли с различни структури на печатни платки. Операторите подчертават стабилния контрол на температурата и плавната координация между SMT линейното оборудване. Техническата поддръжка е призната за бърза реакция и практични решения по време на монтажа и етапите на набиране на мощност. Когато е интегрирано в пълни SMT системи, оборудването поддържа стабилна производителност с машини за поставяне нагоре по веригата и системи за инспекция надолу по веригата, осигурявайки надежден изход в производствени среди на SMT машина за заваряване с 8 нагревателни зони.
| Нашата сертификация
Съответствие на индустриалното производство
Системата за пещ за запояване на радиатор Reflow е произведена съгласно международните стандарти CE, RoHS и ISO9001. Освен индивидуалното сертифициране на машината, пълното валидиране на линията SMT се извършва през етапите на печат, поставяне, проверка, транспорт и термична обработка. Това осигурява стабилна работа при реални производствени условия и гарантира дългосрочна надеждност. Системата отговаря на глобалните производствени изисквания за SMT и поддържа последователна работа в производствени среди на машини за запояване с преформатиране и SMT заваръчни машини.
| Относно I.C.T и Factory
Глобален доставчик на решения за SMT
I.C.T е специализирана в цялостни решения за SMT, DIP и производствени линии за покрития с интегрирани възможности за инженеринг, производство и разработка на процеси. Компанията доставя пълни фабрични решения, а не самостоятелни машини, покриващи целия работен процес за производство на електроника от отпечатването на паста за запояване до окончателното преформатиране и проверка. С инсталации в повече от 80 държави, системите I.C.T са проектирани да работят като унифицирани производствени линии, които осигуряват стабилност, ефективност и мащабируемост за глобалното производство на електроника.
