 |
I.C.T-SS430
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Офлайн машина за селективно запояване
Оборудването за офлайн селективно запояване I.C.T е разработено и сглобено в Китай за гъвкави многовълнови процеси в производството на голям обем. Той поддържа платката неподвижна, докато спрейът и платформата за запояване се движат за по-добра точност. Онлайн нагревателната система N2 намокря идеално спойката и реже шлаката. Пълният компютърен контрол позволява задаване на движещи се пътеки, температура на спойка, тип поток, нива на N2 и други, със запазени менюта за повтарящо се качество.
Автоматичното калибриране на височината на вълната проверява след всяка печатна платка за постоянна стабилност. Позиционирането на CCD знака проверява всяка платка. Маса за движение от лят алуминий със серво мотори Panasonic и линейни релси осигурява леко, бързо и тихо движение. Германският струен вентил пръска малки флюсови точки прецизно, със съдържание на твърдо вещество под 10%. Резервоарът под налягане стабилизира потока. Немската електромагнитна помпа осигурява надеждни пикове. Титаново гърне за спояване с външен нагревател от чугун предотвратява течове и се нагрява бързо. Това оборудване за селективно запояване се отличава с приложения през отвори.
| Списък на оборудването на DIP линията
Високочестотен импулсен инжекционен вентил от Германия създава малки, прецизни точки на потока със съдържание на твърдо вещество под 10%. Допълнителни проблеми с предупрежденията за откриване на засядане. Тава под клапана улавя остатъците за лесно почистване. Дюза на XY платформа постига точност на повторение от 0,02 mm. Резервоарът под налягане поддържа стабилен поток, независимо от количеството на потока. Високопрецизен разходомер с части, устойчиви на корозия, контролира изхода. Японските SMC пневматични компоненти гарантират издръжливост. Дебитомерите и контролите за азот са разположени на повърхността на машината за лесно виждане. Външният дизайн опростява настройките. Автоматичната екстракционна помпа SMC осигурява постоянно снабдяване. Тази флюсова система в оборудването за селективно запояване гарантира чисто, равномерно покритие върху точките на проходните отвори.
Долното IR подгряване е стандартно с регулируема позиция; горен IR или горещ въздух по избор. Дизайнът на структурата увеличава максимално отоплителната площ. Цялостният високотемпературен памук поддържа стабилни температури. Топлинните части и двигатели от най-добрите марки работят надеждно. Настройката на приставката позволява поддръжка без инструменти. Това предварително загрява PCB равномерно, подготвяйки ги за запояване в оборудването за селективно запояване.
Електромагнитната помпа осигурява стабилни, надеждни вълнови пикове. Софтуерът задава температура на спойка, N2, височина на вълната и калибриране. Ti спояващ съд избягва течове, с външен нагревател от чугун за бързо загряване. N2 онлайн нагряването намокря фугите перфектно и минимизира шлаката. Водеща в индустрията стабилност на спрей от калай. CCD мониторинг в реално време записва видео с възможност за проследяване в продължение на 900 часа. Визуалното програмиране повишава ефективността.
Високопрецизна лека платформа XYZ с високоскоростни серво мотори и редуктори. Запечатана обработка против замърсяване. Магнитни сензори Omron за точно движение. Стандартно автоматично почистване на дюзите с регулируема честота на прах. Немският лазерен сензор SICK отчита височината на вълната безконтактно и без грешки. Рационално проектиране на почистване и измерване. Това сърце на машината за селективно запояване чрез отвори създава безупречни съединения.
Специални профили осигуряват стабилна структура с удобен дизайн. Трансмисионният модул използва три ролкови секции. Страничните и горните скоби на PCBA държат сигурно платките по време на флюс, предварително загряване и запояване. Удебелените персонализирани релси поддържат до 20 кг. Работи с максимални размери от 300x350 mm до 400x500 mm в посока отпред назад. Модул с висока точност управлява точно позициониране. Просветът позволява 120 mm отгоре и 60 mm отдолу за компоненти. Дебелина от 0,5-6,0 мм отговаря на различни печатни платки. Тази настройка се интегрира безпроблемно в машината за селективно запояване през дупки за ефективен поток.
PLC plus модулна система за управление на шината от висок клас осигурява стабилна работа и бъдеща мащабируемост. Съответства на стандартите CE с подово оформление Industry 4.0. Увеличава капацитета чрез интегриране на модул за запояване в основата на контрола, като същевременно поддържа надеждност. Използва най-стабилни електрически компоненти в световен мащаб. Мрежовият кабел Cat-6 ускорява трансфера на данни и реакциите. Насочваното програмиране опростява настройката. CCD бързото програмиране автоматично идентифицира видовете дюзи. Програмирането на картината коригира и проверява интелигентно координатите. Визуализация на интерфейса в реално време с CCD превключвател за наблюдение с един бутон. Поддържа китайски, английски, японски, руски език. Този контрол в оборудването за селективно запояване проследява параметри за пълно осигуряване на качеството.
Режимът на насочено програмиране води лесно през стъпките. CCD бързо програмиране с автоматично идентифициране на дюзите. Програмиране на картина за корекция на координати и интелигентна проверка. Визуализация на данни в реално време на ясен интерфейс. Превключвател с един бутон към жив изглед за запояване на CCD. Многоезична поддръжка, включително китайски, английски, японски, руски. MES съвместимост с WIFI, онлайн надстройки, дистанционно управление. Човешки гласови аларми и персонализирани светлини за предупреждения. Данните за запояване могат да бъдат проследени до всяка точка за потвърждение на процеса. Тази операционна система в машината за селективно запояване през отвори я прави достъпна за операторите.
| Спецификация
Машина за запояване на селективна вълна | |
Модел | I.C.T SS430 |
Резервоар за съхранение на потока | 1L |
Поддръжка на потока | Аларма на потока, автоматична |
Напръскайте дюза | Германия реактивен клапан (пръскане на петна и линия) 1set |
Размер на пръскането на дюзата | 130UM (180, 210UM OPTION) |
Обхват на спрей | 3 ~ 8 мм |
Скорост на пръскане | 0 ~ 20mm/s |
Напръскайте скорост на придвижване на дюзата | 0 ~ 400mm/s |
Прецизност на спрея | 0,1 мм |
Налягане на пръскане | 0,05 ~ 0,1 MPa |
Режим на предварително загряване | IR отопление |
Зона за предварително нагряване | L500mm*W500mm |
ПРЕКРАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯВАНЕ | ± 0,25 mm |
Мониторинг на запояване | CCD |
Капацитет на спойка | 12 кг |
Размер на максимум PCB | 500*500 мм |
Размер на максимум PCB | 60 мм |
Дебелина на печатни платки | 0,5-6,0 мм |
Тегло на PCB | <20kg |
Операционна система | Windows10 |
Захранване | 220VAC±10%, 50/60HZ |
Измерение | L1400*W2580*H1722MM |
Тегло | Приблизително: 700 кг |
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
През 2025 г. клиент от Виетнам посети фабриката I.C.T, за да провери оборудването за селективно запояване за тяхната производствена линия, обслужваща известна световна марка фотоапарати. Нашите инженери ги посрещнаха с добре дошли, демонстрирайки тестове за приемане на машината върху примерни печатни платки. Те обучиха екипа практически с настройка за пръскане на поток, програмиране на пътя, калибриране на височината на вълната и запазване на компютърни параметри. Клиентите наблюдаваха прецизно запояване през дупки в реално време чрез CCD. Обучението включва рутинни процедури за поддръжка, отстраняване на неизправности и функции за автоматично почистване. Това посещение на завода гарантира уверена интеграция на техния обект. Той подчертава специалната глобална поддръжка и опит на I.C.T в оборудването за селективно запояване.
| Професионално обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна инсталация, поддръжка, техническа поддръжка и обучение за спокойствие. Нашите 20 инженери анализират нуждите, планират програми и оптимизират процесите. Ние се занимаваме с операции, настройки в PCBA и DIP. Обучението обхваща компютърни контроли, проследимост и надстройки. Посещенията във фабрики като Виетнам предоставят практически насоки. Обслужване на 1600+ клиенти в 72 държави с бърз отговор. Резервните части и дистанционната помощ поддържат оборудването за селективно запояване да работи ефективно в дългосрочен план.
| Похвала на клиента
Клиентите хвалят нашите инженери за експертно, търпеливо обучение във фабрични демонстрации и настройки. Те хвалят оборудването за селективно запояване за точно флюсиране, стабилни вълни и удобни за потребителя контроли, подобряващи добивите. Сигурното опаковане предпазва по време на транспортиране без повреди. Бързите отговори решават проблемите за часове, често от разстояние. Един потребител отбеляза драматично увеличение на пропускливостта. Надеждната производителност и поддръжка правят I.C.T предпочитан.
| Индустриални сертификати
Компанията притежава CE, RoHS, ISO9001 сертификати и различни патенти. CE потвърждава електрическата безопасност, RoHS ограничава вредните вещества, ISO9001 контролира системите за качество. Патентите включват немски реактивни клапани, електромагнитни помпи, лазерно откриване. Те потвърждават отличните постижения, надеждността и уникалните характеристики в машината за запояване със селективен отвор в световен мащаб.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T провежда вътрешна научноизследователска и развойна дейност и производство в съоръжение от 12000 m² с 89 служители, 20 инженери, 8 клона. Бързият растеж от 2012 г. обслужва над 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките прилагат строги процеси на инспекция и цялостни системи за управление на качеството. Ние предлагаме пълни решения от планиране до оптимизация в SMT, DIP и др.
| Офлайн машина за селективно запояване
Оборудването за офлайн селективно запояване I.C.T е разработено и сглобено в Китай за гъвкави многовълнови процеси в производството на голям обем. Той поддържа платката неподвижна, докато спрейът и платформата за запояване се движат за по-добра точност. Онлайн нагревателната система N2 намокря идеално спойката и реже шлаката. Пълният компютърен контрол позволява задаване на движещи се пътеки, температура на спойка, тип поток, нива на N2 и други, със запазени менюта за повтарящо се качество.
Автоматичното калибриране на височината на вълната проверява след всяка печатна платка за постоянна стабилност. Позиционирането на CCD знака проверява всяка платка. Маса за движение от лят алуминий със серво мотори Panasonic и линейни релси осигурява леко, бързо и тихо движение. Германският струен вентил пръска малки флюсови точки прецизно, със съдържание на твърдо вещество под 10%. Резервоарът под налягане стабилизира потока. Немската електромагнитна помпа осигурява надеждни пикове. Титаново гърне за спояване с външен нагревател от чугун предотвратява течове и се нагрява бързо. Това оборудване за селективно запояване се отличава с приложения през отвори.
| Списък на оборудването на DIP линията
Високочестотен импулсен инжекционен вентил от Германия създава малки, прецизни точки на потока със съдържание на твърдо вещество под 10%. Допълнителни проблеми с предупрежденията за откриване на засядане. Тава под клапана улавя остатъците за лесно почистване. Дюза на XY платформа постига точност на повторение от 0,02 mm. Резервоарът под налягане поддържа стабилен поток, независимо от количеството на потока. Високопрецизен разходомер с части, устойчиви на корозия, контролира изхода. Японските SMC пневматични компоненти гарантират издръжливост. Дебитомерите и контролите за азот са разположени на повърхността на машината за лесно виждане. Външният дизайн опростява настройките. Автоматичната екстракционна помпа SMC осигурява постоянно снабдяване. Тази флюсова система в оборудването за селективно запояване гарантира чисто, равномерно покритие върху точките на проходните отвори.
Долното IR подгряване е стандартно с регулируема позиция; горен IR или горещ въздух по избор. Дизайнът на структурата увеличава максимално отоплителната площ. Цялостният високотемпературен памук поддържа стабилни температури. Топлинните части и двигатели от най-добрите марки работят надеждно. Настройката на приставката позволява поддръжка без инструменти. Това предварително загрява PCB равномерно, подготвяйки ги за запояване в оборудването за селективно запояване.
Електромагнитната помпа осигурява стабилни, надеждни вълнови пикове. Софтуерът задава температура на спойка, N2, височина на вълната и калибриране. Ti спояващ съд избягва течове, с външен нагревател от чугун за бързо загряване. N2 онлайн нагряването намокря фугите перфектно и минимизира шлаката. Водеща в индустрията стабилност на спрей от калай. CCD мониторинг в реално време записва видео с възможност за проследяване в продължение на 900 часа. Визуалното програмиране повишава ефективността.
Високопрецизна лека платформа XYZ с високоскоростни серво мотори и редуктори. Запечатана обработка против замърсяване. Магнитни сензори Omron за точно движение. Стандартно автоматично почистване на дюзите с регулируема честота на прах. Немският лазерен сензор SICK отчита височината на вълната безконтактно и без грешки. Рационално проектиране на почистване и измерване. Това сърце на машината за селективно запояване чрез отвори създава безупречни съединения.
Специални профили осигуряват стабилна структура с удобен дизайн. Трансмисионният модул използва три ролкови секции. Страничните и горните скоби на PCBA държат сигурно платките по време на флюс, предварително загряване и запояване. Удебелените персонализирани релси поддържат до 20 кг. Работи с максимални размери от 300x350 mm до 400x500 mm в посока отпред назад. Модул с висока точност управлява точно позициониране. Просветът позволява 120 mm отгоре и 60 mm отдолу за компоненти. Дебелина от 0,5-6,0 мм отговаря на различни печатни платки. Тази настройка се интегрира безпроблемно в машината за селективно запояване през дупки за ефективен поток.
PLC plus модулна система за управление на шината от висок клас осигурява стабилна работа и бъдеща мащабируемост. Съответства на стандартите CE с подово оформление Industry 4.0. Увеличава капацитета чрез интегриране на модул за запояване в основата на контрола, като същевременно поддържа надеждност. Използва най-стабилни електрически компоненти в световен мащаб. Мрежовият кабел Cat-6 ускорява трансфера на данни и реакциите. Насочваното програмиране опростява настройката. CCD бързото програмиране автоматично идентифицира видовете дюзи. Програмирането на картината коригира и проверява интелигентно координатите. Визуализация на интерфейса в реално време с CCD превключвател за наблюдение с един бутон. Поддържа китайски, английски, японски, руски език. Този контрол в оборудването за селективно запояване проследява параметри за пълно осигуряване на качеството.
Режимът на насочено програмиране води лесно през стъпките. CCD бързо програмиране с автоматично идентифициране на дюзите. Програмиране на картина за корекция на координати и интелигентна проверка. Визуализация на данни в реално време на ясен интерфейс. Превключвател с един бутон към жив изглед за запояване на CCD. Многоезична поддръжка, включително китайски, английски, японски, руски. MES съвместимост с WIFI, онлайн надстройки, дистанционно управление. Човешки гласови аларми и персонализирани светлини за предупреждения. Данните за запояване могат да бъдат проследени до всяка точка за потвърждение на процеса. Тази операционна система в машината за селективно запояване през отвори я прави достъпна за операторите.
| Спецификация
Машина за запояване на селективна вълна | |
Модел | I.C.T SS430 |
Резервоар за съхранение на потока | 1L |
Поддръжка на потока | Аларма на потока, автоматична |
Напръскайте дюза | Германия реактивен клапан (пръскане на петна и линия) 1set |
Размер на пръскането на дюзата | 130UM (180, 210UM OPTION) |
Обхват на спрей | 3 ~ 8 мм |
Скорост на пръскане | 0 ~ 20mm/s |
Напръскайте скорост на придвижване на дюзата | 0 ~ 400mm/s |
Прецизност на спрея | 0,1 мм |
Налягане на пръскане | 0,05 ~ 0,1 MPa |
Режим на предварително загряване | IR отопление |
Зона за предварително нагряване | L500mm*W500mm |
ПРЕКРАЦИЯ НА ПРЕДПРИЯВАНЕ | ± 0,25 mm |
Мониторинг на запояване | CCD |
Капацитет на спойка | 12 кг |
Размер на максимум PCB | 500*500 мм |
Размер на максимум PCB | 60 мм |
Дебелина на печатни платки | 0,5-6,0 мм |
Тегло на PCB | <20kg |
Операционна система | Windows10 |
Захранване | 220VAC±10%, 50/60HZ |
Измерение | L1400*W2580*H1722MM |
Тегло | Приблизително: 700 кг |
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
През 2025 г. клиент от Виетнам посети фабриката I.C.T, за да провери оборудването за селективно запояване за тяхната производствена линия, обслужваща известна световна марка фотоапарати. Нашите инженери ги посрещнаха с добре дошли, демонстрирайки тестове за приемане на машината върху примерни печатни платки. Те обучиха екипа практически с настройка за пръскане на поток, програмиране на пътя, калибриране на височината на вълната и запазване на компютърни параметри. Клиентите наблюдаваха прецизно запояване през дупки в реално време чрез CCD. Обучението включва рутинни процедури за поддръжка, отстраняване на неизправности и функции за автоматично почистване. Това посещение на завода гарантира уверена интеграция на техния обект. Той подчертава специалната глобална поддръжка и опит на I.C.T в оборудването за селективно запояване.
| Професионално обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна инсталация, поддръжка, техническа поддръжка и обучение за спокойствие. Нашите 20 инженери анализират нуждите, планират програми и оптимизират процесите. Ние се занимаваме с операции, настройки в PCBA и DIP. Обучението обхваща компютърни контроли, проследимост и надстройки. Посещенията във фабрики като Виетнам предоставят практически насоки. Обслужване на 1600+ клиенти в 72 държави с бърз отговор. Резервните части и дистанционната помощ поддържат оборудването за селективно запояване да работи ефективно в дългосрочен план.
| Похвала на клиента
Клиентите хвалят нашите инженери за експертно, търпеливо обучение във фабрични демонстрации и настройки. Те хвалят оборудването за селективно запояване за точно флюсиране, стабилни вълни и удобни за потребителя контроли, подобряващи добивите. Сигурното опаковане предпазва по време на транспортиране без повреди. Бързите отговори решават проблемите за часове, често от разстояние. Един потребител отбеляза драматично увеличение на пропускливостта. Надеждната производителност и поддръжка правят I.C.T предпочитан.
| Индустриални сертификати
Компанията притежава CE, RoHS, ISO9001 сертификати и различни патенти. CE потвърждава електрическата безопасност, RoHS ограничава вредните вещества, ISO9001 контролира системите за качество. Патентите включват немски реактивни клапани, електромагнитни помпи, лазерно откриване. Те потвърждават отличните постижения, надеждността и уникалните характеристики в машината за запояване със селективен отвор в световен мащаб.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T провежда вътрешна научноизследователска и развойна дейност и производство в съоръжение от 12000 m² с 89 служители, 20 инженери, 8 клона. Бързият растеж от 2012 г. обслужва над 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките прилагат строги процеси на инспекция и цялостни системи за управление на качеството. Ние предлагаме пълни решения от планиране до оптимизация в SMT, DIP и др.
